一种薄板板缝刚性约束的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板缝焊接方法，尤其涉及一种薄板板缝刚性约束的焊接方法。
【背景技术】
[0002]在船舶建造过程中，特别在是公务艇、渔船等建造过程中涉及大量薄板焊接，在焊接过程中，铁板因受热不均匀，出现波浪形焊接，变形非常严重。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，降低了焊接过程中钢板受热产生的变形。
[0004]本发明是这样实现的:一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，包括如下步骤:
[0005]步骤10、根据薄板规格搭建两胎架，所述两胎架间隔等高设置，即两胎架间保留一定距离且位于同一高度；
[0006]步骤20、将两薄板分别放置于两胎架上，将两薄板对齐，并确保两薄板后续焊接形成的接缝边落于两胎架的间隔处；
[0007]步骤30、在接缝边的两侧分别放置一压重工装组，所述压重工装组与所述胎架形成刚性夹层；
[0008]步骤40、沿着接缝边进行焊接，直至完成焊接工作。
[0009]进一步的，所述步骤10中两胎架间隔为120mm。
[0010]进一步的，所述步骤10中两胎架间隔为130mm。
[0011]进一步的，所述步骤20中接缝边位于两胎架间隔的中心位置，即该接缝边到两胎架的距离一致。
[0012]进一步的，所述胎架为平直材料，包括角钢。
[0013]进一步的，所述压重工装组由一个或多个长形压重工装组成，该长形压重工装为一用于压住薄板防止其变形的重物。
[0014]本发明具有如下优点:采用刚性约束的方法对薄板板缝进行焊接，即结合底端胎架和薄板板面的压重物制约以降低钢板焊接过程中因受热产生的变形，本方法操作简单，焊接速度快，使得钢板成型均匀，变形度小，大大提高了焊接质量。
【附图说明】
[0015]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]图1为本发明方法执行流程图。
[0017]图2为本发明薄板板缝刚性约束结构示意图。
[0018]图3为图2的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]为进一步说明本发明的技术方案，给出以下具体实施例:
[0020]实施例一
[0021]请参考图1至图3，一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，包括如下步骤:
[0022]步骤10、根据薄板I规格搭建两胎架3，所述两胎架3分别由多条角钢组成，所述两胎架3间隔等高设置，即两胎架3间保留一定距离且位于同一高度，两胎架3间隔为120mm ；
[0023]步骤20、将两薄板I分别放置于两胎架3上，将两薄板I对齐，并确保两薄板I后续焊接形成的接缝边4落于两胎架3的间隔处，且该接缝边4位于两胎架3间隔的中心位置，即该接缝边4到两胎架3的距离一致，均为60mm ;
[0024]步骤30、在接缝边4的两侧分别放置一压重工装组2，所述压重工装组2与所述胎架3形成刚性夹层，所述压重工装组2即为一与薄板的接缝边长度一致的长形压重工装，该长形压重工装为一用于压住薄板I防止其变形的重物；
[0025]步骤40、沿着接缝边4进行焊接，直至完成焊接工作。
[0026]实施例二
[0027]请再参考图1至图3，一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，包括如下步骤:
[0028]步骤10、根据薄板I规格搭建两胎架3，所述两胎架3分别由平直的两钢板组成，所述两胎架3间隔等高设置，即两胎架3间保留一定距离且位于同一高度，两胎架3间隔为130mm ；
[0029]步骤20、将两薄板I分别放置于两胎架3上，将两薄板I对齐，并确保两薄板I后续焊接形成的接缝边4落于两胎架3的间隔处，且该接缝边4位于两胎架3间隔的中心位置，即该接缝边4到两胎架3的距离一致，均为65mm ;
[0030]步骤30、在接缝边4的两侧分别放置一压重工装组2，所述压重工装组2与所述胎架3形成刚性夹层，所述压重工装组2由多个长形压重工装组成，该长形压重工装为一用于压住薄板防止其变形的重物；
[0031 ] 步骤40、沿着接缝边4进行焊接，且确保正在焊接的接缝边4周围有长形压重工装压住两侧薄板，即在焊接过程中可以根据焊接位置对长形压重工装自由移动以提高对长形压重工装的重复利用率，直至完成焊接工作。
[0032]通过以上方法对薄板进行焊接，操作简单，焊接速度快，成型均匀，变形度小，大大提高了焊接质量。
[0033]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤10、根据薄板规格搭建两胎架，所述两胎架间隔等高设置； 步骤20、将两薄板分别放置于两胎架上，将两薄板对齐，并确保两薄板后续焊接形成的接缝边落于两胎架的间隔处； 步骤30、在接缝边的两侧分别放置一压重工装组，所述压重工装组与所述胎架形成刚性夹层； 步骤40、沿着接缝边进行焊接，直至完成焊接工作。
2.根据权利要求1所述的一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，其特征在于:所述步骤10中两胎架间隔为120mmo
3.根据权利要求1所述的一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，其特征在于:所述步骤10中两胎架间隔为130mmo
4.根据权利要求1所述的一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，其特征在于:所述步骤20中接缝边位于两胎架间隔的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，其特征在于:所述胎架为平直材料。
6.根据权利要求1所述的一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，其特征在于:所述压重工装组由一个或多个长形压重工装组成。
【专利摘要】本发明提供一种薄板板缝刚性约束的焊接方法，包括如下步骤：步骤10、根据薄板规格搭建两胎架，所述两胎架间隔等高设置；步骤20、将两薄板分别放置于两胎架上，将两薄板对齐，并确保两薄板后续焊接形成的接缝边落于两胎架的间隔处；步骤30、在接缝边的两侧分别放置一压重工装组，所述压重工装组与所述胎架形成刚性夹层；步骤40、沿着接缝边进行焊接，直至完成焊接工作。本发明采用刚性约束的方法对薄板板缝进行焊接，本方法操作简单，焊接速度快，使得钢板成型均匀，变形度小，大大提高了焊接质量。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN104646895
【申请号】CN201410815262
【发明人】高春生, 郑程通, 杨屏生, 李振恩, 李安全
【申请人】福建宝中海洋工程股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月24日