用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及上层建筑压筋板模具，特别涉及一种用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板。
【背景技术】
[0002]上层建筑压筋板的压制需要大型设备1500吨油压机和刀板配备相应的模具来进行操作，即对应大型设备1500吨油压机应使用4200mm长的上建铸钢件的模具。然而4200mm长上层建筑压筋板的模具，没有配备适应于4200mm长上层建筑压筋板模具的刀板，1500吨油压机所配备的刀板是2000mm长。由于刀板与上层建筑压筋板模的长度相差2200mm,对于4200mm长的上层建筑压筋板无法进行加工冷压成型。按设计的工艺要求:上层建筑压筋板的筋向处必须是一次冷压加工成型，如以2000mm长的刀板配备4200mm长的上层建筑压筋板模具要一次冷压无法加工线型，筋向处的质量难以符合工艺(+_)2mm的要求，采取分段压制工艺上绝对不允许。
[0003]常规必须外协制作长4200mm以上的铸钢件刀板，才能相配于上层建筑压筋板的铸钢件模具来进行压筋处的冷压成型。外协制作铸钢件刀板外协费用大近20万人民币左右。加工时间长，影响加工周期，进而无法按时完成上层建筑压筋板的压制任务，直接影响下道施工周期。。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的不能冷压一次线型、加工时间长及成本高的缺陷，提供一种用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]本发明提供的一种用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其包括有:一刀体、一圆形压筋刃座及一对耳板，其中:刀体包括一矩形板和一等腰梯形板；圆形压筋刃座包括一圆形板和至少一条压筋；圆形板的圆周边上设有4根用于穿设吊绳的凹槽，凹槽对称设于刀板的两侧，耳板上设有一穿设吊钩的通孔；矩形板和等腰梯形板一体成型，圆形压筋刃座固设于等腰梯形板的上底边处，耳板分设于所述圆形压筋刃座两侧，耳板分设于所述等腰梯形板的两腰部。
[0007]采用本发明的冷加工刀板，解决了现有技术中的铸钢件刀板不能冷压一次线型的难题，达到了产品成型的要求，且产品质量得到了有效的保证，从而实现了降低成本增加效益的目的。
[0008]优选地，圆形压筋刃座上设有5条所述压筋，5条压筋等间隔地平行设置。采用5条压筋是为了满足这一类产品的加工需求。
[0009]优选地，压筋与所述圆形压筋刃座焊接相连。优选地，耳板与所述等腰梯形的两腰部焊接相连。优选地，冷加工刀板采用钢结构材料。采用焊接工艺的益处，首先是焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于需要进行吊装的刀板可减轻自重，节约能量；其次，焊接的密封性好，焊接结构可以在不同部位采用，充分发挥钢结构材料的特长，达到经济、优质；最后，焊接到质量全部过程都能得到很好地监控，从而有效地保证了焊接质量。
[0010]优选地，矩形板的长度为4500mm，所述矩形板的宽度为400mm，所述圆形板的直径等于上底边的宽度。采用该尺寸的冷加工刀板最能与4200mm长上层建筑压筋板模具相匹配，满足生产的工艺要求和质量要求。
[0011]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各优选实施例。
[0012]本发明的积极进步效果在于:
[0013]1、采用该结构的冷加工刀板，使得员工的劳动强度降低，质量得到了有效的保证。
[0014]2、确保了整个造船周期的顺利进行。
[0015]3、提高了产品成型所需要达到的工艺要求和质量要求。
[0016]4、提高了工作效益，每天2人可以压制20张上层建筑压筋板。
[0017]5、降本增效，节约外部加工铸钢件刀板所需制作费用20万左右。
【附图说明】
[0018]图1为本发明较佳实施例的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板的正视图。
[0019]图2为本发明较佳实施例的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板的俯视图。
[0020]图3为本发明较佳实施例的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板的侧视图。
[0021]附图标记说明
[0022]刀体12
[0023]矩形板10
[0024]矩形板的长度H
[0025]矩形板的宽度W
[0026]等腰梯形板11
[0027]圆形压筋刃座20
[0028]圆形板21
[0029]凹槽22
[0030]圆形板的直径D
[0031]压筋30
[0032]耳板40
[0033]通孔41
【具体实施方式】
[0034]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0035]如图1-3所示的本发明提供的一种用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其特征在于其包括有:一刀体12、一圆形压筋刃座20及一对耳板40，其中:刀体12包括一矩形板10和一等腰梯形板11 ;圆形压筋刃座20包括一圆形板21和至少一条压筋30，本实施例采用5条压筋；圆形板的圆周边上设有4根用于穿设吊绳的凹槽22，凹槽对称设于冷加工刀板的两侧，耳板上设有一穿设吊钩的通孔41 ;矩形板和等腰梯形板一体成型，圆形压筋刃座固设于等腰梯形板的上底边(图中未示出)处，耳板分设于圆形压筋刃座两侧，耳板分设于等腰梯形板的两腰部(图中未示出)。
[0036]根据我们长期工作的实践操作经验以及通过自行设计，利用钢材结构的余料制作适应于4200mm长上层建筑压筋板一次冷压成型的4500长的刀板。本实施例中，组成刀体各部分的尺寸如矩形板的长度H为4500mm，矩形板的宽度W为400mm，圆形板的直径D为1200_，同时上底边的宽度也采用与圆形板的直径D相同的尺寸为1200_，采用焊接工艺，将压筋与圆形压筋刃座、耳板与所述等腰梯形的两腰部焊接相连，再配合上层建筑模具来完成上建压筋板筋向的冷压一次成型。刀板制作后进行反复认真的试压，达到了预期的效果，筋向处冷压加工成型，符合质量工艺要求。
[0037]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其特征在于其包括有:一刀体、一圆形压筋刃座及一对耳板，其中: 所述刀体包括一矩形板和一等腰梯形板；所述圆形压筋刃座包括一圆形板和至少一条压筋；所述圆形板的圆周边上设有4根用于穿设吊绳的凹槽，所述凹槽对称设于所述冷加工刀板的两侧，所述耳板上设有一穿设吊钩的通孔；所述矩形板和所述等腰梯形板一体成型，所述圆形压筋刃座固设于所述等腰梯形板的上底边处，所述耳板分设于所述圆形压筋刃座两侧，所述耳板分设于所述等腰梯形板的两腰部。
2.如权利要求1所述的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述圆形压筋刃座上设有5条所述压筋，所述压筋等间隔地平行设置。
3.如权利要求1所述的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述压筋与所述圆形压筋刃座焊接相连。
4.如权利要求1所述的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述耳板与所述等腰梯形的两腰部焊接相连。
5.如权利要求1所述的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述矩形板的长度为4500mm，所述矩形板的宽度为400mm，所述圆形板的直径等于上底边的宽度。
6.如权利要求1-5中任一项所述的用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述冷加工刀板采用钢结构材料。
【专利摘要】本发明提供一种用于上层建筑压筋板模的冷加工刀板，其包括有：一刀体、一圆形压筋刃座及一对耳板，其中：刀体包括一矩形板和一等腰梯形板；圆形压筋刃座包括一圆形板和至少一条压筋；圆形板的圆周边上设有4根用于穿设吊绳的凹槽，凹槽对称设于刀板的两侧；耳板上设有一穿设吊钩的通孔；矩形板和等腰梯形板一体成型，圆形压筋刃座固设于等腰梯形板的上底边处，耳板分设于圆形压筋刃座两侧。采用本发明的冷加工刀板，解决了现有技术中的铸钢件刀板不能冷压一次线型的难题，达到了产品成型的要求，且产品质量得到了有效的保证，从而实现了降低成本增加效益的目的。
【IPC分类】B21D37-10, B21D13-02
【公开号】CN104668368
【申请号】CN201510047651
【发明人】魏亚平, 蔡福宝, 姜君诸
【申请人】上海外高桥造船海洋工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月29日