一种自动倒料折弯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种折弯模具，特别是一种自动倒料折弯模具。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和制造业的发展，机械加工成品越来越多的进入人们的日常生活中，而在机械加工件中折弯件最为常见，进而如何提高折弯件的生产率成了生产者所要攻克的难题。
[0003]现有技术中大部分折弯模具都是靠操作者自己动手放置和推动板材进给，这样对操作者自身的安全有一定的危险性，并且在生产中浪费时间，别外由于操作者用力不均匀导致板料不能保障充分的利用，并且对折弯件本身的质量有一定影响。
[0004]针对现有技术的这些不足，研发者经过长期的努力研究，终于设计出了一种自动倒料折弯模具，此折弯模具在下模座上方设有两个轮轴固定块，所述轮轴固定块中固定设置有大轮轴和小轮轴，所述大轮轴、小轮轴外表面设有转动带，所述的下模座和轮轴固定块中间设有弹性垫块，所述转动带上表面略高与凹模上表面，当折弯模具凸模慢慢靠近放置在转动带上表面的板料时，由于轮轴固定块下方设有弹性垫块，所以板料在凸模的压力下慢慢靠近凹模，最后凸模和凹模完成配合，凸模慢慢离开凹模，同时设置在凹模中的顶料块在顶杆和弹性垫圈的作用把成型的折弯件顶出凹模，当凸模离开板料表面时，轮轴固定块在弹性垫块的作用下慢慢恢复到原来的位置，最后电机(未标出)带动大轮轴和小轮轴转动，转动带在大轮轴和小轮轴的作用力下慢慢移动，同时带动放置其表面的板料移动，板料移动到需要加工的位置电机停止转动，进而一个工作循环完成，此设置可以很好的确保板料的进给长度，同时也缩短了加工时间，进而提高了折弯件的生产效率和质量。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种设计合理，结构简单，提高折弯件的生产效率和质量、便于推广的一种自动倒料折弯模具。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来是实现:一种自动倒料折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下表面设有凸模固定块，所述凸模固定块下表面固定设有凸模，所述下模座上表面设置有与所述凸模对应的凹模，所述下模座上表面固定设有自动进料装置，所述下模座下表面固定设有顶料装置。
[0007]优选的，所述上模座上表面设有模柄，所述上模座下表面设有导套，所述下模座设有导柱，所述导套和导柱相配合，数量为4对。
[0008]优选的，所述顶料装置由弹性垫圈、顶杆和顶料块所组成，所述顶料块设置在凹模内部。
[0009]优选的，所述自动进料装置由弹性垫块、轮轴固定块、大轮轴、小轮轴和转动带所组成，数量分别为2、2、6、2、2。
[0010]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:设计合理，结构简单，提高折弯件的生产效率和质量、便于推广的一种自动倒料折弯模具。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明开模结构示意图。
[0013]图2为本发明闭模结构示意图。
[0014]图3为本发明的凹模A向视图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.模柄2.上模座 3.凸模固定块4.导套 5.导柱 6.凹模 7.下模座8.弹性垫圈9.顶杆10.弹性垫块11.大轮轴12.小轮轴13.转动带 14.轮轴固定块 15.顶料块16.凸模17.折弯件。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]参照图1、图2和图3所示,一种自动倒料折弯模具,包括对应设置的上模座2和下模座7，所述上模座2下表面设有凸模固定块3，所述凸模固定块3下表面固定设有凸模16,所述下模座7上表面设置有与所述凸模16对应的凹模6,所述下模座7上表面固定设有自动进料装置，所述下模座7下表面固定设有顶料装置。
[0018]所述上模座2上表面设有模柄1，所述上模座2下表面靠近四个顶角位置设有导套4，所述下模座7上表面设有与所述导套4相对应的导柱5，通过导套4和导柱5的相互配合，可以更加准确的使凸模16和凹模6得到配合，来进一步提高折弯件17的质量。
[0019]所述顶料装置由弹性垫圈8、顶杆9和顶料块15所组成，所述弹性垫圈8固定在下模座7下表面，所述弹性垫圈8上表面固定有2根顶杆9，所述顶杆9穿过下模座7和凹模6和顶料块15相连接，所述顶料块15设置在凹模6内部。
[0020]所述自动进料装置由2块弹性垫块10、2块轮轴固定块14、6个大轮轴11、2个小轮轴12和2条转动带13所组成，所述下模座7上方设有轮轴固定块14，所述轮轴固定块14中固定设置有大轮轴11和小轮轴12，所述大轮轴11、小轮轴12外表面设有转动带13，所述的下模座7和轮轴固定块14中间设有弹性垫块10，所述转动带13上表面略高与凹模6上表面，当折弯模具凸模2慢慢靠近放置在转动带13上表面的板料时，由于轮轴固定块14下方设有弹性垫块10，所以板料在凸模的压力下慢慢靠近凹模6，最后凸模16和凹模6完成配合，凸模16慢慢离开凹模6，同时设置在凹模6中的顶料块15在顶杆9和弹性垫圈8的作用把成型的折弯件17顶出凹模6，当凸模16离开板料表面时，轮轴固定块14在弹性垫块10的作用下慢慢恢复到原来的位置，最后电机(未标出)带动大轮轴11和小轮轴12转动，转动带13在大轮轴11和小轮轴12的作用力下慢慢移动，同时带动放置其表面的板料移动，板料移动到需要加工的位置电机停止转动，进而一个工作循环完成，此设置可以很好的确保板料的进给长度，同时也缩短了加工时间，进而提高了折弯件17的生产效率和质量综上所述本发明的有益效果；一种自动倒料折弯模具，此折弯模具在下模座上方设有两个轮轴固定块，所述轮轴固定块中固定设置有大轮轴和小轮轴，所述大轮轴、小轮轴外表面设有转动带，所述的下模座和轮轴固定块中间设有弹性垫块，所述转动带上表面略高与凹模上表面，当折弯模具凸模慢慢靠近放置在转动带上表面的板料时，由于轮轴固定块下方设有弹性垫块，所以板料在凸模的压力下慢慢靠近凹模，最后凸模和凹模完成配合，凸模慢慢离开凹模，同时设置在凹模中的顶料块在顶杆和弹性垫圈的作用把成型的折弯件顶出凹模，当凸模离开板料表面时，轮轴固定块在弹性垫块的作用下慢慢恢复到原来的位置，最后电机(未标出)带动大轮轴和小轮轴转动，转动带在大轮轴和小轮轴的作用力下慢慢移动，同时带动放置其表面的板料移动，板料移动到需要加工的位置电机停止转动，进而一个工作循环完成，此设置可以很好的确保板料的进给长度，同时也缩短了加工时间，进而提高了折弯件的生产效率和质量。进而本发明的优点为；设计合理，结构简单，提高折弯件的生产效率和质量、便于推广。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种自动倒料折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下表面设有凸模固定块，所述凸模固定块下表面固定设有凸模，所述下模座上表面设置有与所述凸模对应的凹模，其特征在于；所述下模座上表面固定设有自动进料装置，所述下模座下表面固定设有顶料装置；所述自动进料装置由弹性垫块、轮轴固定块、大轮轴、小轮轴和转动带所组成，所述弹性垫块、轮轴固定块、小轮轴和转动带的数量均设置有两个；所述大轮轴设置有6个；所述轮轴固定块上固定大轮轴和小轮轴，所述大轮轴、小轮轴外表面设有转动带，所述的下模座和轮轴固定块中间设有弹性垫块，所述转动带上表面高于凹模上表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动倒料折弯模具，其特征在于；所述上模座上表面设有模柄，所述上模座下表面设有导套，所述下模座设有导柱，所述导套和导柱相配合，数量为4对。
3.根据权利要求1所述的一种自动倒料折弯模具，其特征在于；所述顶料装置由弹性垫圈、顶杆和顶料块所组成，所述顶料块设置在凹模内部。
【专利摘要】本发明公开了一种自动倒料折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下表面设有凸模固定块，所述凸模固定块下表面固定设有凸模，所述下模座上表面设置有与所述凸模对应的凹模，所述下模座上表面固定设有自动进料装置，所述下模座下表面固定设有顶料装置。本发明的优点为；设计合理，结构简单，提高折弯件的生产效率和质量、便于推广。
【IPC分类】B21D45-04, B21D37-10, B21D43-14
【公开号】CN104668358
【申请号】CN201310627942
【发明人】宋盼锦
【申请人】宋盼锦
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日