一种传动稳定的折弯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种折弯模具。尤其是一种传动稳定的折弯模具。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和经济的发展，机械制造产品在人们的日常生活中得到了广泛的应用，而机械产品中折弯件最为常见，然而折弯件的质量问题得到了人们的关注，进而如何提高折弯件的质量成了制造者首个考虑的难题。
[0003]现有技术中一些折弯件在折弯的工程中，由于凸模对板料压力过大在折弯过程中常常会出现折弯件表面断裂和压痕，进而影响了折弯件的表面质量，别外由于顶出折弯件时，折弯件与凹模内壁产生摩擦，进而使折弯件表面产生划伤，进一步影响了折弯件的质量。
[0004]针对现有技术以上所述的不足，经过开发者长期的努力研究，终于设计出了一种传动稳定的折弯模具，此折弯模具在上模座下方固定有传动柱，所述传动柱下方内侧设有传动齿，所述下模座上方固定有过渡轮，所述过渡轮外表面设有与所述传动齿相互啮合的过渡齿，所述下模座上方设有滑动凹模，所述滑动凹模上方设有滑动凹模齿，所述下模座上方设有燕尾凸块，所述滑动凹模底部设有与所述燕尾凸模相互配合的燕尾槽(未标出)，当凸模靠近放置在顶料块上方的板料时，设置在传动柱上的传动齿与过渡齿相互啮合带动过渡轮转动，进而使过渡齿和滑动凹模齿相互啮合，从而使滑动凹模在燕尾凸块上表面滑动，最后挤压板料与凸模配合成型，随后凸模和滑动凹模分离，同时传动齿带动过渡轮反向转动，进而带动滑动凹模相互分离，设置在下模座的顶料装置把成型的折弯件顶出，此折弯模具避免了在顶出折弯件时，折弯件与凹模内壁产生摩擦，同时也避免了凸模对板料压力过大在折弯过程中出现折弯件表面断裂和压痕，进而提高了折弯件的质量。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构简单、提高了折弯件的质量和精度、降低生产成本、便于推广的一种传动稳定的折弯模具。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来是实现:一种传动稳定的折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下表面固定有传动柱，所述上模座下表面设有凸模固定块，所述凸模固定块下表面固定设置有凸模，所述下模座上表面设置有与所述凸模对应的滑动凹模，所述下模座上表面固定有过渡轮固定块，所述过渡轮固定块内部固定有过渡轮，所述下模座下表面固定有顶料装置。
[0007]优选的，所述上模座上表面中心位置设有模柄。
[0008]优选的，所述传动柱下方内端面设有传动齿，所述过渡轮外表面设有与所述传动齿相互啮合的过渡齿，所述滑动凹模上方设有与所述过渡齿相互啮合的滑动凹模齿。
[0009]优选的，所述下模座上表面设有燕尾凸块。
[0010]优选的，所述顶料装置由弹性垫圈和顶料块所组成，所述顶料块固定与弹性垫圈上表面。
[0011]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:设计合理、结构简单、提高了折弯件的质量和精度、降低生产成本、便于推广的一种传动稳定的折弯模具。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明开模结构示意图。
[0014]图2为本发明闭模结构示意图。
[0015]图3为本发明滑动凹模的A向示意图。
[0016]图4为本发明的折弯件示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.模柄2.上模座3.凸模固定块4.传动柱5.传动齿6.过渡轮固定块7.燕尾凸块8.下模座9.弹性垫圈10.顶料块11.滑动凹模 12.滑动凹模齿13.过渡轮14.过渡齿 15.凸模16折弯件。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0019]参照图1、图2、图3和图4所示，一种传动稳定的折弯模具，包括对应设置的上模座2和下模座8，所述上模座2下表面固定有传动柱4，所述上模座2下表面设有凸模固定块3，所述凸模固定块3下表面固定设置有凸模15，所述下模座8上表面设置有与所述凸模15对应的滑动凹模11，所述下模座8上表面固定有过渡轮固定块6，所述过渡轮固定块6内部固定有过渡轮13，所述下模座8下表面固定有顶料装置。
[0020]所述上模座2上表面中心位置设有模柄1，所述模柄I与压力机固定连接，使上模座2的受力均匀，避免了较大的撞击力，提高了折弯模具的使用寿命。
[0021]所述顶料装置由弹性垫圈9和顶料块10所组成，所述顶料块10固定与弹性垫圈9上表面，所述顶料块10在弹性垫圈9的作用下把折弯成型的折弯件16顶出滑动凹模11，进而方便了取件，同时也提高了折弯件16的生产效率。
[0022]所述传动柱4下方内端面设有传动齿5，所述过渡轮13外表面设有与所述传动齿5相互啮合的过渡齿14，所述滑动凹模11上方设有与所述过渡齿14相互啮合的滑动凹模齿12，所述下模座8上表面设有燕尾凸块7，当凸模15靠近放置在顶料块10上方的板料时，设置在传动柱4上的传动齿5与过渡齿14相互啮合带动过渡轮13转动，进而使过渡齿14和滑动凹模齿12相互啮合，从而使滑动凹模11在燕尾凸块7上表面滑动，最后挤压板料与凸模15配合成型，随后凸模15和滑动凹模11分离，同时传动齿5带动过渡轮13反向转动，进而带动滑动凹模11相互分离，设置在下模座8的顶料装置把成型的折弯件16顶出，此折弯模具避免了在顶出折弯件16时，折弯件16与凹模内壁产生摩擦，同时也避免了凸模15对板料压力过大在折弯过程中出现折弯件16表面断裂和压痕，进而提高了折弯件16的质量。
[0023]综上所述本发明的有益效果；一种传动稳定的折弯模具，此折弯模具在上模座下方固定有传动柱，所述传动柱下方内侧设有传动齿，所述下模座上方固定有过渡轮，所述过渡轮外表面设有与所述传动齿相互啮合的过渡齿，所述下模座上方设有滑动凹模，所述滑动凹模上方设有滑动凹模齿，所述下模座上方设有燕尾凸块，所述滑动凹模底部设有与所述燕尾凸模相互配合的燕尾槽(未标出)，当凸模靠近放置在顶料块上方的板料时，设置在传动柱上的传动齿与过渡齿相互啮合带动过渡轮转动，进而使过渡齿和滑动凹模齿相互啮合，从而使滑动凹模在燕尾凸块上表面滑动，最后挤压板料与凸模配合成型，随后凸模和滑动凹模分离，同时传动齿带动过渡轮反向转动，进而带动滑动凹模相互分离，设置在下模座的顶料装置把成型的折弯件顶出，此折弯模具避免了在顶出折弯件时，折弯件与凹模内壁产生摩擦，同时也避免了凸模对板料压力过大在折弯过程中出现折弯件表面断裂和压痕，进而提高了折弯件的质量。进而本发明的优点为；设计合理、结构简单、提高了折弯件的质量和精度、降低生产成本、便于推广。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种传动稳定的折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，其特征在于；所述上模座下表面固定有传动柱，所述上模座下表面设有凸模固定块，所述凸模固定块下表面固定设置有凸模，所述下模座上表面设置有与所述凸模对应的滑动凹模，所述下模座上表面固定有过渡轮固定块，所述过渡轮固定块内部固定有过渡轮，所述下模座下表面固定有顶料装置。
2.根据权利要求1所述的一种传动稳定的折弯模具，其特征在于；所述上模座上表面中心位置设有模柄。
3.根据权利要求1所述的一种传动稳定的折弯模具，其特征在于；所述传动柱下方内端面设有传动齿，所述过渡轮外表面设有与所述传动齿相互啮合的过渡齿，所述滑动凹模上方设有与所述过渡齿相互啮合的滑动凹模齿。
4.根据权利要求1所述的一种传动稳定的折弯模具，其特征在于；所述下模座上表面设有燕尾凸块。
5.根据权利要求1所述的一种传动稳定的折弯模具，其特征在于；所述顶料装置由弹性垫圈和顶料块所组成，所述顶料块固定与弹性垫圈上表面。
【专利摘要】本发明公开了一种传动稳定的折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下表面固定有传动柱，所述上模座下表面设有凸模固定块，所述凸模固定块下表面固定设置有凸模，所述下模座上表面设置有与所述凸模对应的滑动凹模，所述下模座上表面固定有过渡轮固定块，所述过渡轮固定块内部固定有过渡轮，所述下模座下表面固定有顶料装置。本发明的优点为；设计合理、结构简单、提高了折弯件的质量和精度、降低生产成本、便于推广。
【IPC分类】B21D45-04, B21D37-10
【公开号】CN104668360
【申请号】CN201310628313
【发明人】宋盼锦
【申请人】宋盼锦
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日