榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固液分离技术领域，具体涉及采用螺旋轴或螺旋榨套的榨油机。
【背景技术】
[0002]螺旋压榨机具有体积小、工艺简单而被广泛。但现有采用螺旋压榨技术的固液分离装置存在榨出粘稠液体中渣料过多的问题，需要后续精炼或者过滤设备，因而成本高、结构复杂、不易于维护。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种榨油机的推料部件及包含它们的榨油机，以解决现有螺旋压榨技术中渣液分离不彻底的问题。
[0004]本发明一方面提供一种榨油机的推料部件，所述推料部件上设置有滤油槽，所述滤油槽设置在输送段和/或压榨段。
[0005]所述推料部件上设置有用于推料的螺纹；所述滤油槽是在推料部件的螺纹牙面上开设沿螺纹旋转方向延伸的凹槽。
[0006]所述凹槽为一段或多段。
[0007]所述凹槽的深度从进料端到出渣端逐渐变浅或逐渐变窄。
[0008]所述凹槽的近出渣端与所述主推料槽连通。
[0009]所述凹槽在推进方向相反的螺纹侧壁上开设出口与所述主推料槽连通。
[0010]所述凹槽贯穿输送段和压榨段。
[0011]所述滤油槽中还开设有出油机构。
[0012]所述出油机构为出油孔或出油缝。
[0013]所述出油孔的直径是0.1-2mm或出油缝的宽度为0.l_2mm。
[0014]所述推料部件是螺旋轴或螺旋榨套。
[0015]本发明还提供一种榨油机，包括上述的推料部件。
[0016]本发明在榨油机的推料部件即螺旋轴或螺旋榨套设置有滤油槽，这种结构可以对油和油和细渣混合液中的细渣进行反复压榨和过滤，从而提高出油率、降低出油中细渣的含量，因而无需再使用过滤或精炼设备除去细渣，因而提高工作效率，节省成本。本发明榨油机的出油率比现有榨油机的出油率提高5%以上，出油中残渣的含量比现有榨油机的出油中残渣的含量降低40%以上。
【附图说明】
[0017]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0018]图1是本发明的旋转螺旋杆榨油的立式榨油机的示意图；
[0019]图2A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0020]图2B是图2A的螺旋轴的剖面图；
[0021 ]图3A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0022]图3B是图3A的螺旋轴的剖面图；
[0023]图3C是图3B中B部分的局部放大图；
[0024]图4A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0025]图4B是图4A的螺旋轴的剖面图
[0026]图5A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0027]图5B是图5A中C部分的局部放大图；
[0028]图6A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0029]图6B是图6A中C部分的局部放大图；
[0030]图7A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0031]图7B是图7A中C部分的局部放大图；
[0032]图8A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0033]图8B是图8A中C部分的局部放大图；
[0034]图9是本发明的旋转螺旋榨套榨油的立式榨油机的示意图；
[0035]图1OA是本发明的螺旋榨套的剖面图；
[0036]图1OB是图1OA中C部分的局部放大图；
[0037]图1lA是本发明的螺旋榨套的示意图；
[0038]图1lB是图1lA中C部分的局部放大图。
[0039]其中，附图标记说明如下:
[0040]10榨油机机体、11动力装置、12螺旋轴、120出油孔、121凹槽、13榨套、14料斗、15加热装置、20榨油机机体、21动力装置、22榨杆、23螺旋榨套、24料斗、25加热装置、220出油孔、221凹槽
【具体实施方式】
[0041]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0042]本发明中“推料部件”是指可旋转，表面具有用于推料的螺纹以推动油料从进料端到出渣端运动。本发明中若榨杆是推料部件则被称为“螺旋轴”，即榨杆外表面设置有用于推料的螺纹，榨油机的传动机构驱动榨杆旋转以推动油料从进料端到出洛端运动；若榨套是推料部件则被称为“螺旋榨套”，即榨套的内表面设置有用于推料的螺纹，榨油机的传动机构驱动榨套旋转以推动油料从进料端到出洛端运动。
[0043]本发明中“滤油槽”是指开设在推料部件上的不允许或只允许少量推送油料进入，允许出油回流进入，能够把回流油中的细渣往出渣端方向推送压榨的凹槽。
[0044]本发明中的“主推料槽”是指开设在推料部件上，推动油料在其中从进料端向出渣端运动的主推料槽。
[0045]本发明中“出油机构”是指压榨出的油流出榨杆和榨套之间的封闭内腔的通道，可以是出油孔、出油缝等，出油孔的横截面可以是圆形、三角形、多边形等，榨杆和榨套之间的密封内腔中的油通过出油孔或出油缝流出。
[0046]本发明设置在推料部件上的滤油槽可以是设置在推料部件的输送段和/或压榨段，滤油槽是设置在推料部件螺纹牙面上的凹槽，由于在螺纹牙面上设置了凹槽的作用是使油和料渣的混合液回流至压力较小的凹槽内，在推料部件旋转时，凹槽推动混合液中的细渣往出渣方向运行，进而对细渣进行反复压榨，减少了混合液中细渣的含量，会进一步提高油脂的纯净度，因而榨油机中混合液流入的路段即输送段和压榨段设置有凹槽能够起到滤油作用。由于混合液不会流过进料段，进料段可以不设置凹槽，当然凹槽也可以延伸到进料段对于本发明来说也是可行的。
[0047]实施例1
[0048]如图1所示，榨油机机体10内可具有动力装置11、螺旋轴12、榨套13、料斗14及加热装置15。螺旋轴12可转动地组装于榨套13内。动力装置11可包括电机和减速器，能驱动螺旋轴12转动。加热装置15可为电磁式电热装置，能加热榨套13内油料。榨套13、螺旋轴12和料斗14配合的开放空间形成进料段，榨套13与螺旋轴12配合的封闭内腔形成上部分的输送段和下部分的压榨段。输送段承接入料口的油料，输送和预压油料，此段内油料在压榨时不熔融；从压榨时开始熔融起到出渣端为压榨段，用于压榨油料以产出油脂。
[0049]这种榨油机工作时，位于机体上方的料斗14中的油料，可由进料口进入榨套13上端，动力装置11带动螺旋轴12正向转动，将油料不断由榨套13上端推至榨套13下端方向，越接近榨套13下端，榨套13与螺旋轴12之间的间隙越小。以此，对油料产生压榨作用，油料中油脂经榨套13上的设置在输送段的出料孔渗出最后流入至榨套13下方上套接的集油盘中，以进行收集。
[0050]本实施例的螺旋轴12的螺纹牙面上设置有沿螺纹旋转方向延伸的凹槽(即滤油槽)，如图2A至图5B所示。由于螺纹牙面上设置凹槽，因此榨油过程中，通过螺旋轴12旋转推料，油料由进料端向出渣端推进，压力变大挤出油，油与细渣的粘稠混合液，在压力作用下反方向回流。混合液回流至压力较小的凹槽内，在螺旋轴旋转时，凹槽推动混合液中的细渣往出渣方向运动，进而对细渣进行反复压榨，减少了混合液中细渣的含量，提高油脂的纯净度。
[0051]如图2A和图2B所示，螺旋轴12的螺纹牙面上设置滤油槽121，滤油槽121的深度从进料端到出渣端逐渐变浅。螺纹牙面上的滤油槽121的宽度也可以是从进料端到出渣端逐渐变窄。由于从进料端到出渣端滤油槽121的深度是逐渐变浅的，滤油槽121中的细渣会随着螺旋轴12的旋转被推送到压榨段，进而被再次压榨，因而也可以降低油脂中的细渣含量。同样的道理，滤油槽121的宽度从进料端到出渣端是逐渐变窄的结构，也会使滤油槽121中的细渣随着螺旋轴12的旋转被推送到压榨段，进而被再次压榨，因而也可以降低油脂中的细渣含量。这两种结构，分别示出了螺旋轴12上的滤油槽121是变径或变距设置的方式，当然滤油槽121在螺纹轴12上变径和变距设置也可以实现将滤油槽121中的细渣反复压榨的作用。
[0052]螺旋轴12的螺纹牙面上设置滤油槽可以是一段或多段，即同一位置设置多段，例如如图3A、3B和3C所示，同一螺纹牙面上设置两条滤油槽。也可以是不同位置设置多段，如图4A、4B、6A和6B所示，螺旋轴的螺纹牙面的不同位置设置了两段滤油槽。
[0053]图5A和5B示出，螺纹牙面上设置滤油槽的另一种实施方式，即螺纹牙面上的滤油槽121的近出渣端可以与主推料槽(即主推料凹槽)连通。如图5B所示，即牙面在B点形成缺口，使得滤油槽121与主推料槽连通。榨油机工作时，螺旋轴12推动油料从进料端向出洛端运动，主料(即油料)从主推料槽的al点向主推料槽a2点运动,而不会进入滤油槽121中，混合液回流至滤油槽121处时，混合液中的细渣进入滤油槽121中的，在螺旋轴12的推动下滤油槽121中的细渣从A点被推到B点，从而进入主推料槽中，进而被推入压榨段再次压榨，这可以显著降低了混合液中细渣的含量。如图5A和5B中所示的滤油槽121的深度等于螺纹的牙深，然而滤油槽121的深度小于或者大于螺纹的牙深也可以实现本发明的目的。
[0054]如图6A和6B所示，螺纹牙面设置的滤油槽121在推进方向相反的螺纹侧壁上形成缺口以所述主推料槽连通，即图6B中从A点形成缺口以与主推料槽连通。推进方向相反的螺纹侧壁压力相对较小，在该侧壁上形成缺口使滤油槽121与其连通，更有利于滤油槽121内的细渣被