榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到家用榨油机技术领域，具体涉及出油机构设置在推料部件的油料不直接挤压部位上的榨油机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，各类型螺旋式榨油机，都是在榨笼壁设置出油孔，该结构需要在榨笼下部位套接有一个集油盘，收集榨出的油脂，集油盘中的油脂再流入集油瓶中。例如图1所示的榨油机，包括榨膛1、螺旋轴2及驱动机构5组成；螺旋轴2设于榨膛I内，原料在螺旋轴2的旋转驱动下从榨膛I顶端进入，由于螺旋轴2螺旋槽的深度从上至下是逐步减浅，原料被挤压出油，油从榨膛I壁面上的出油孔11中排出，达到挤压榨油目的。所述的螺旋轴2的压榨末端，也即图中的底端与驱动机构5传动连接，驱动机构5上设有一个与榨膛I套接的连接座52。这类榨油机在榨油过程中，输送段推进的油料对出油孔有一定的压力，会把细渣挤入出油孔，甚至堵塞出油孔。并且现有的榨油机出油率低，出油中残渣含量较高还需要精炼或过滤。
【发明内容】
[0003]综上所述，本发明所解决的技术问题，是为提供一种出油孔不易堵塞、出油率高并且出油中残渣含量低的榨油机。
[0004]本发明提供一种榨油机，所述榨油机的推料部件的螺纹牙面上设置有出油机构。
[0005]本发明还提供一种榨油机，所述榨油机的推料部件上设置有滤油槽，所述滤油槽内设置有出油机构。
[0006]所述推料部件上设置有用于推料的螺纹；所述滤油槽是在推料部件的螺纹牙面上开设沿螺纹旋转方向延伸的凹槽。
[0007]所述凹槽为一段或多段。
[0008]所述凹槽的深度从进料端到出渣端逐渐变浅或所述凹槽的宽度从进料端到出渣端逐渐变窄。
[0009]所述凹槽的近出渣端与所述主推料槽连通。
[0010]所述凹槽在推进方向相反的螺纹侧壁上开设出口与所述主推料槽连通。
[0011]所述凹槽贯穿输送段和压榨段。
[0012]所述出油机构为出油孔。
[0013]所述出油孔设置为喇叭形，所述喇叭形出油孔的小端邻近榨膛，所述小端直径为0.05_2mm。
[0014]所述推料部件是螺旋轴或螺旋榨套。
[0015]所述榨油机是立式榨油机或卧式榨油机。
[0016]本发明的榨油机由于出油孔设置在推料部件的油料不直接挤压部位可以设置在螺纹牙面上或滤油槽内，因此可以实现油脂的流动路径与油料的推送路径分离，因而有效地避免了油脂带走油料中的细渣；当出油孔设置在推料部件的螺纹牙面上，相较于其他位置，螺纹牙面处与其对应的榨套或榨杆之间的间隙最小，对油脂中大颗粒起到过滤作用，可以降低大颗粒料渣的含量；出油孔设置为靠榨膛端直径小、靠出油通路端直径大的喇叭状，喇叭状出油孔使得排出的油径向压力逐渐变小使油顺畅流出，而喇叭状出油孔的小端可以进一步过滤大颗粒料渣。因此，本发明的榨油机可以有效防止大颗粒料渣进入榨出的油中，有效减低油中残渣率。同时推料部件设置滤油槽，可对油中的细渣起到反复压榨作用，可以进一步降低油中细渣的含量。
【附图说明】
[0017]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0018]图1是是现有榨油机的示意图；
[0019]图2A是本发明的进料端驱动螺旋轴的榨油机的示意图；
[0020]图2B是本发明的进料端驱动螺旋轴的榨油机的剖面图；
[0021]图3是本发明的出渣端驱动螺旋轴的榨油机的剖面图；
[0022]图4A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0023]图4B是本发明的螺旋轴的剖面图；
[0024]图5A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0025]图5B是本发明的螺旋轴的剖面图；
[0026]图6A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0027]图6B是图6A中C部分的局部放大图；
[0028]图7A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0029]图7B是图7A中C部分的局部放大图；
[0030]图8A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0031]图8B是图8A中C部分的局部放大图；
[0032]图9A是本发明的螺旋轴的示意图；
[0033]图9B是图9A中C部分的局部放大图；
[0034]图10是本发明的出渣端驱动螺旋榨套的榨油机的立体装配图；
[0035]图11是本发明的出渣端驱动螺旋榨套的榨油机的示意图；
[0036]图12是本发明的出渣端驱动螺旋榨套的榨油机的剖面图；
[0037]图13A是本发明的出渣端驱动螺旋榨套的榨油机的榨套和集油盘的立体装配图；
[0038]图13B是本发明的出渣端驱动螺旋榨套的榨油机的榨套和集油盘的示意图；
[0039]图14A是本发明的螺旋榨套的示意图；
[0040]图14B是本发明的螺旋榨套的主视图；
[0041]图14C是本发明的螺旋榨套的剖面图；
[0042]图14D是图14C中B部分的局部放大图；
[0043]图15A是本发明的螺旋榨套的示意图；
[0044]图15B是本发明的螺旋榨套的主视图；
[0045]图15C是本发明的螺旋榨套的剖面图；
[0046]图15D是图15A中B部分的局部放大图；
[0047]图16A是本发明的螺旋榨套的示意图；
[0048]图16B是本发明的螺旋榨套的主视图；
[0049]图16C是本发明的螺旋榨套的剖面图；
[0050]图16D是图16A中B部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0051]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0052]本发明中“推料部件”是指可旋转，表面具有用于推料的螺纹以推动油料从进料端到出渣端运动。本发明中若榨杆是推料部件则被称为“螺旋轴”，即榨杆外表面设置有用于推料的螺纹，榨油机的驱动机构驱动榨杆旋转以推动油料从进料端到出渣端运动；若榨套是推料部件则被称为“螺旋榨套”，即榨套的内表面设置有用于推料的螺纹，榨油机的驱动机构驱动榨套旋转以推动油料从进料端到出洛端运动。
[0053]本发明中“滤油槽”是指开设在推料部件上的不允许或只允许少量推送油料进入，允许出油回流进入，能够把回流油中的细渣往出渣端方向推送压榨的凹槽。
[0054]本发明中的“主推料槽”是指开设在推料部件上，推动油料在其中从进料端向出渣端运动的主推料槽。
[0055]本发明中“油料不直接挤压部位”是指榨油机工作时油料不直接挤压的部位，例如螺旋轴或螺旋榨套的螺纹牙面或滤油槽。
[0056]本发明中“出油机构”是指压榨出的油流出榨杆和榨套之间的封闭内腔的通道，可以是出油孔、出油缝等，出油孔的横截面可以是圆形、三角形、多边形等，榨杆和榨套之间的密闭内腔内的油通过出油孔或出油缝流出。
[0057]实施例1
[0058]本实施例的榨油机为驱动螺旋轴旋转榨油的榨油机，如图2A和2B所示，榨油机包括驱动机构、螺旋轴160、榨套170、进料斗140、加热管150、齿轮盘130、支架180、集油瓶192和集渣盘191。螺旋轴160可转动地组装于榨套170内，榨套170间内的空间形成榨膛，榨套170、螺旋轴160和进料斗140配合的开放空间形成进料段，榨套170与螺旋轴160配合的封闭内腔形成上部分的输送带和下部分的压榨段。输送段承