一种熔断器元件的焊接工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于熔断器生产领域，涉及一种焊接工艺，尤其是一种熔断器元件的焊接工艺。
【背景技术】
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[0002]熔断器是一种安装在电路中，保障电路安全运行的电器元件，广泛应用于配电系统和控制系统。随着现有技术的不断发展，用户对熔断器的品质要求越来越高。市场上的熔断器品种繁多，熔断器熔体和导电触板(头)是通过焊接技术连接在一起，然而传统焊接技术容易出现虚焊现象，造成产品性能不稳定，生产效率低且不够美观。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于熔断器元件的焊接工艺。通过储能点焊技术生产的熔断器性能稳定、安全可靠、分断速度快，且外形美观。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种熔断器元件的焊接工艺，包括以下步骤:
[0006](I)选用一台点焊机，将待焊熔体和导电板置于点焊机上电极、下电极之间；
[0007](2)调节焊头位置，使下电极与焊件接触并施加压力；
[0008](3)通过回路通电使熔体和导电板两工件接触表面受热，局部熔化形成融核，点焊时需连续、匀速移动；
[0009](4)断电后保持压力，使融核在压力下冷却，凝固形成焊点，去除压力，取出工件，完成一次焊接过程；
[0010]所述熔体为片状或丝状金属材质；
[0011]所述导电板采用铜或铜合金材质；
[0012]所述焊头采用硬质合金材质，可避免焊头和被焊金属产生粘连；
[0013]所述点焊机可调整输出电压满足不同材质、厚度材料的焊接；
[0014]所述焊接处理中点焊位置在导电板内侧。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]本发明解决了传统焊接技术容易出现的虚焊问题，生产效率高，输出功率可控，可满足不同厚度、不同材质精密零件焊接的需要，生产的熔断器一致性好、性能稳定、分断速度快且外形美观。
【附图说明】
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[0017]图1为本发明实施例中的原理主视图；
[0018]图2为本发明实施例中的原理左视图；
[0019]图3为本发明实施例中的局部示意图；
[0020]其中:1.熔体；2.焊头；3.导电触板；4.下电极；5.上电极；6.回路。【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图1、2、3对本发明做进一步详细描述:
[0022]一种熔断器元件的焊接工艺，包括以下步骤:
[0023](I)选用一台点焊机，将待焊熔体和导电板置于点焊机上电极、下电极之间；
[0024](2)调节焊头位置，使下电极与焊件接触并施加压力；
[0025](3)通过回路通电使熔体和导电板两工件接触表面受热，局部熔化形成融核，点焊时需连续、匀速移动；
[0026](4)断电后保持压力，使融核在压力下冷却，凝固形成焊点，去除压力，取出工件，完成一次焊接过程；
[0027]所述熔体为片状或丝状金属材质；
[0028]所述导电板采用铜或铜合金材质；
[0029]所述焊头采用硬质合金材质，可避免焊头和被焊金属产生粘连；
[0030]所述点焊机可调整输出电压满足不同材质、厚度材料的焊接；
[0031 ] 所述焊接处理中点焊位置在导电板内侧。
[0032]由图1结合图2、3所示，熔体I和导电触板3位于上电极5、下电极4之间，焊接时上电极5和下电极4应保持互相平行，先调节焊头2的位置，使上电极4与焊件接触并施加压力，再通过回路6通电使熔体I和导电板3两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点，去除压力，取出工件，完成一次焊接过程。
[0033]循环点焊由四个基本阶段组成:
[0034](I)预压阶段:电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力；
[0035](2)焊接时间:焊接电流通过工件，产热形成熔核；
[0036](3)维持时间一一切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度；
[0037](4)休止时间一一电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
[0038]焊接前电极下降对待焊件产生预压力，使之紧密贴合，焊接电流通过焊件时产生电阻热，焊头之下两焊件之间接触点瞬间处于熔融状态，冷却后形成的焊点更牢固，如电容式储能点焊机，是利用工频交流电经整流器整流后向电容器充电，被存储的电能再经焊接变压器放电转换成低电压的、能量比较集中稳定的脉冲电流，通过被焊工件的接触点产生电阻热将金属熔接。
[0039]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的工艺及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种熔断器元件的焊接工艺，包括以下步骤: (1)选用一台点焊机，将待焊熔体和导电板置于点焊机上电极、下电极之间； (2)调节焊头位置，使下电极与焊件接触并施加压力； (3)通过回路通电使熔体和导电板两工件接触表面受热，局部熔化形成融核，点焊时需连续、匀速移动； (4)断电后保持压力，使融核在压力下冷却，凝固形成焊点，去除压力，取出工件，完成一次焊接过程。
2.如权利要求1所述的一种熔断器元件的焊接工艺，其特征在于:所述熔体为片状或丝状金属材质。
3.如权利要求1所述的一种熔断器元件的焊接工艺，其特征在于:所述导电板采用铜或铜合金材质。
4.如权利要求1所述的一种熔断器元件的焊接工艺，其特征在于:所述焊头采用硬质合金材质。
5.如权利要求1所述的一种熔断器元件的焊接工艺，其特征在于:所述点焊机可以调整输出电压。
6.如权利要求1所述的一种恪断器元件的焊接工艺，其特征在于:所述点焊机点焊位置在导电板内侧。
【专利摘要】本发明公开了一种熔断器元件的焊接工艺，包括点焊机和待焊元件，所述待焊元件置于点焊机上、下电极之间，通过焊头与回路相通；所述待焊元件包括熔体和导电触板，熔体置于导电触板上方；所述熔体为片状或丝状金属材质；所述导电板采用铜或铜合金材质；所述焊头采用硬质合金材质；所述点焊机可调整输出电压满足不同材质、厚度材料的焊接；所述焊接处理中点焊位置在导电板内侧。本发明的焊接工艺解决了传统焊接技术容易出现的虚焊问题，生产效率高，输出功率可控，可满足不同厚度、不同材质精密零件焊接的需要，生产的熔断器一致性好、性能稳定、分断速度快且外形美观。
【IPC分类】B23K11-11
【公开号】CN104708188
【申请号】CN201510084852
【发明人】谭革
【申请人】陕西龙伸电气有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月16日