新型文丘里阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体阀技术领域，尤其是涉及一种密封和抗变形能力优良的新型文丘里阀的制作方法。
【背景技术】
[0002]文丘里气流控制阀由于其结合了机械压力无关调节器与高速气流控制器，能够将气流控制扩展至最高水平。通过空气动力学设计，阀门具有静音工作性能。快速反应的自动压力平衡装置，提供可靠的通风柜集尘与室内压力的控制。文丘里阀具有不受风管压力变化影响、风量控制范围宽从60m3/h至10，000m3/h、反应迅速(小于I秒钟)，调节精确(±5% )等特点，被广泛应用在某些要求控制负压的生物制品生产厂房、有毒有害、化学实验室及生物安全实验室(如P3级生物实验室)等场所。因为要考虑人身安全问题，系统压差控制必须是高精度、高可靠性的。因此，密封和抗变形能力优良的文丘里阀是市场发展的必然趋势。然而，目前市面上的文丘里阀主要采用铝合金制作，在密封和抗变形能力上存在不足。
[0003]为了解决上述难题，本案发明人结合自身经验研发了一种新型文丘里阀的制作方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种具有优良抗变形和密封能力的新型文丘里阀的制作方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]新型文丘里阀的制作方法，其特征在于:该制作方法包括但不限于以下步骤:
[0007]步骤SOOl、选材
[0008]选择包括但不限于304、304L、304N、316、316L、321、347、400不锈钢中的一种作为所述新型文丘里阀阀体及部件的制作材料，本技术方案优选316不锈钢。
[0009]步骤S002、切割
[0010]将上述步骤SOOl中所选择的制作材料切割成两个独立的梯形(亦即Tl与T2)。
[0011]步骤S003、滚圆
[0012]将上述步骤S002中切割成形的两个梯形不锈钢材料(亦即Tl与T2)，放入滚圆机进行滚圆，并形成两端通透的圆锥体Zl与Z2。
[0013]步骤S004、中缝焊接
[0014]将上述步骤S003中滚圆成形的两个独立不锈钢圆锥体Zl与Z2的各自中缝进行焊接，并冷却待用。
[0015]步骤S005、制作模具
[0016]制作无法变形的阴模与阳模，所述阴模与阳模分为阴模1、阴模2、阳模1、阳模2。
[0017]步骤S006、模具固定
[0018]将上述步骤S005中所制得的所述阴模I与阴模2、以及所述阳模I与阳模2均固定在一支架上，并使得所述阴模I与所述阳模1、以及所述阴模2与所述阳模2相匹配组对，且在所述支架上还设置有用以驱动所述阳模I与阳模2、或阴模I与阴模2发生位移的驱动
目.ο
[0019]步骤S007、锥体置入
[0020]将上述步骤S004中所制得的所述圆锥体Zl放置于上述步骤S006中固定后的所述阴模I内，或套置于上述步骤S006中固定后的所述阳模I外；
[0021]将上述步骤S004中所制得的所述圆锥体Z2放置于上述步骤S006中固定后的所述阴模2内，或套置于上述步骤S006中固定后的所述阳模2外。
[0022]步骤S008、分阀体压制
[0023]启动上述步骤S006中所述的驱动装置，使得所述驱动装置促使上述步骤S007中所述的阳模I向所述阴模I移动、以及所述阳模2向所述阴模2移动，进而使得所述阳模I和阳模2不断挤压置于所述阴模I和阴模2内的所述圆锥体Zl和Z2，使Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2 ；
[0024]或者促使上述步骤S007中所述的阴模I向所述阳模I移动、以及所述阴模2向所述阳模2移动，进而使得所述阴模I和阴模2不断挤压套置于所述阳模I和阳模2外的所述圆锥体Zl和Z2，使Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2 ；
[0025]或者促使上述步骤S007中所述的阴模I与所述阳模I同时相对移动、以及所述阴模2与所述阳模2同时相对移动，使所述圆锥体Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2。
[0026]步骤S009、切边
[0027]将上述步骤S008中制得的所述分阀体Fl和F2多余的边进行切除。
[0028]步骤SO10、对接焊接
[0029]将上述步骤S009中切边后的所述分阀体Fl和F2进行短边对接焊接，进而形成阀体F。
[0030]步骤SO11、凸榫制作
[0031]分步骤a、榫模制作
[0032]制作带有伸缩凸起结构的榫模SI和S2。
[0033]分步骤b、榫模置入
[0034]将上述分步骤a中所制得的所述榫模SI和S2，分别置于上述步骤SOlO中所制得的所述阀体F的两端内。
[0035]分步骤C、凸榫挤压
[0036]利用外部动力促使上述分步骤中所述榫模SI和S2上的所述凸起不断向外延伸，所述凸起开始不断挤压所述阀体F两端的局部位置，并使其发生局部凸起性变形直至制得所需凸榫。
[0037]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过驱动装置驱动模具不断挤压坚硬的不锈钢圆锥体，使其发生变形直至形成分阀体，并利用焊接工艺焊接最终成型。最后利用带有可伸缩凸起结构的榫模挤压成凸榫，不仅实现了优良的密封性能，还使阀体的承压能力远超现有广品。
【附图说明】
[0038]图1是本发明:新型文丘里阀的阀体结构示意图；
[0039]图2是本发明:新型文丘里阀的制作方法中分阀体制作示意图；
[0040]图3是本发明:新型文丘里阀的制作方法中凸榫压制示意图；
[0041]图4是本发明:新型文丘里阀的制作方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]参照图1、图2、图3、图4所示的新型文丘里阀的制作方法，该制作方法包括但不限于以下步骤:
[0044]步骤SOOl、选材
[0045]选择包括但不限于304、304L、304N、316、316L、321、347、400不锈钢中的一种作为所述新型文丘里阀阀体及部件的制作材料，本技术方案优选316不锈钢。
[0046]步骤S002、切割
[0047]将上述步骤SOOl中所选择的制作材料切割成两个独立的梯形(亦即Tl与T2)，本技术方案中采用激光切割或氢氧切割。
[0048]步骤S003、滚圆
[0049]将上述步骤S002中切割成形的两个梯形不锈钢材料(亦即Tl与T2)，放入滚圆机进行滚圆，并形成两端通透的圆锥体Zl与Z2。
[0050]步骤S004、中缝焊接
[0051]将上述步骤S003中滚圆成形的两个独立不锈钢圆锥体Zl与Z2的各自中缝ZO进行焊接，并冷却待用。
[0052]步骤S005、制作模具
[0053]制作无法变形的阴模与阳模，所述阴模与阳模分为阴模1、阴模2、阳模1、阳模2。
[0054]步骤S006、模具固定
[0055]将上述步骤S005中所制得的所述阴模I与阴模2、以及所述阳模I与阳模2均固定在一支架10上，并使得所述阴模I与所述阳模1、以及所述阴模2与所述阳模2相匹配组对，且在所述支架10上还设置有用以驱动所述阳模I与阳模2、或阴模I与阴模2发生位移的驱动装置20。
[0056]步骤S007、锥体置入
[0057]将上述步骤S004中所制得的所述圆锥体Zl放置于上述步骤S006中固定后的所述阴模I内，或套置于上述步骤S006中固定后的所述阳模I外；
[0058]将上述步骤S004中所制得的所述圆锥体Z2放置于上述步骤S006中固定后的所述阴模2内，或套置于上述步骤S006中固定后的所述阳模2外。
[0059]步骤S008、分阀体压制
[0060]启动上述步骤S006中所述的驱动装置10，使得所述驱动装置10促使上述步骤S007中所