述的阳模I向所述阴模I移动、以及所述阳模2向所述阴模2移动，进而使得所述阳模I和阳模2不断挤压置于所述阴模I和阴模2内的所述圆锥体Zl和Z2，使Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2 ;
[0061]或者促使上述步骤S007中所述的阴模I向所述阳模I移动、以及所述阴模2向所述阳模2移动，进而使得所述阴模I和阴模2不断挤压套置于所述阳模I和阳模2外的所述圆锥体Zl和Z2，使Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2 ；
[0062]或者促使上述步骤S007中所述的阴模I与所述阳模I同时相对移动、以及所述阴模2与所述阳模2同时相对移动，使所述圆锥体Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2。
[0063]步骤S009、切边
[0064]将上述步骤S008中制得的所述分阀体Fl和F2多余的边进行切除。
[0065]步骤SO10、对接焊接
[0066]将上述步骤S009中切边后的所述分阀体Fl和F2进行短边对接焊接，进而形成阀体F。
[0067]步骤S011、凸榫制作
[0068]分步骤a、榫模制作
[0069]制作带有伸缩凸起30的榫模SI和S2。
[0070]分步骤b、榫模置入
[0071]将上述分步骤a中所制得的所述榫模SI和S2，分别置于上述步骤SOlO中所制得的所述阀体F的两端内。
[0072]分步骤C、凸榫挤压
[0073]利用外部动力促使上述分步骤中所述榫模SI和S2上的所述凸起30不断向外延伸，所述凸起30开始不断挤压所述阀体F两端的局部位置，并使其发生局部凸起性变形直至制得所需凸榫40。
[0074]其中，所述阳模I的外径+所述Zl的厚度=所述阴模I的内径；所述阳模2的外径+所述Z2的厚度=所述阴模2的内径。
[0075]所述阳模I的长度多所述阴模I的长度，所述阳模2的长度多所述阴模2的长度；所述Zl的长度多所述阴模I的长度，所述Z2的长度多所述阴模2的长度。
[0076]所述分阀体Fl与F2为一长一短，本技术方案中所述Fl的长短大于所述F2的长度，其中，所述F2的弯曲度大于所述Fl的弯曲度。
[0077]所述凸榫40为球冠状，或外立面至少为曲面，以便于管道的平滑套接。
[0078]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过驱动装置驱动模具不断挤压坚硬的不锈钢圆锥体，使其发生变形直至形成分阀体，并利用焊接工艺焊接最终成型。最后利用带有可伸缩凸起结构的榫模挤压成凸榫，不仅实现了优良的密封性能，还使阀体的承压能力远超现有广品。
[0079]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0080]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.新型文丘里阀的制作方法，其特征在于:该制作方法包括但不限于以下步骤: 步骤SOO1、选材 选择包括但不限于304、304L、304N、316、316L、321、347、400不锈钢中的一种作为所述新型文丘里阀阀体及部件的制作材料，本技术方案优选316不锈钢。 步骤S002、切割 将上述步骤SOOl中所选择的制作材料切割成两个独立的梯形(亦即Tl与T2)。 步骤S003、滚圆 将上述步骤S002中切割成形的两个梯形不锈钢材料(亦即Tl与T2)，放入滚圆机进行滚圆，并形成两端通透的圆锥体Zl与Z2。 步骤S004、中缝焊接 将上述步骤S003中滚圆成形的两个独立不锈钢圆锥体Zl与Z2的各自中缝进行焊接，并冷却待用。 步骤S005、制作模具 制作无法变形的阴模与阳模，所述阴模与阳模分为阴模1、阴模2、阳模1、阳模2。 步骤S006、模具固定 将上述步骤S005中所制得的所述阴模I与阴模2、以及所述阳模I与阳模2均固定在一支架上，并使得所述阴模I与所述阳模1、以及所述阴模2与所述阳模2相匹配组对，且在所述支架上还设置有用以驱动所述阳模I与阳模2、或阴模I与阴模2发生位移的驱动装置。 步骤S007、锥体置入 将上述步骤S004中所制得的所述圆锥体Zl放置于上述步骤S006中固定后的所述阴模I内，或套置于上述步骤S006中固定后的所述阳模I外； 将上述步骤S004中所制得的所述圆锥体Z2放置于上述步骤S006中固定后的所述阴模2内，或套置于上述步骤S006中固定后的所述阳模2外。 步骤S008、分阀体压制 启动上述步骤S006中所述的驱动装置，使得所述驱动装置促使上述步骤S007中所述的阳模I向所述阴模I移动、以及所述阳模2向所述阴模2移动，进而使得所述阳模I和阳模2不断挤压置于所述阴模I和阴模2内的所述圆锥体Zl和Z2，使Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2 ； 或者促使上述步骤S007中所述的阴模I向所述阳模I移动、以及所述阴模2向所述阳模2移动，进而使得所述阴模I和阴模2不断挤压套置于所述阳模I和阳模2外的所述圆锥体Zl和Z2，使Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2 ； 或者促使上述步骤S007中所述的阴模I与所述阳模I同时相对移动、以及所述阴模2与所述阳模2同时相对移动，使所述圆锥体Zl和Z2发生变形并直至形成分阀体Fl和F2。 步骤S009、切边 将上述步骤S008中制得的所述分阀体Fl和F2多余的边进行切除。 步骤SO10、对接焊接 将上述步骤S009中切边后的所述分阀体Fl和F2进行短边对接焊接，进而形成阀体F。 步骤SOll、凸榫制作 分步骤a、榫模制作 制作带有伸缩凸起结构的榫模SI和S2。 分步骤b、榫模置入 将上述分步骤a中所制得的所述榫模SI和S2，分别置于上述步骤SOlO中所制得的所述阀体F的两端内。 分步骤C、凸榫挤压 利用外部动力促使上述分步骤中所述榫模SI和S2上的所述凸起不断向外延伸，所述凸起开始不断挤压所述阀体F两端的局部位置，并使其发生局部凸起性变形直至制得所需凸榫。
2.根据权利要求1所述的新型文丘里阀的制作方法，其特征在于:所述阳模I的外径+所述Zl的厚度=所述阴模I的内径； 所述阳模2的外径+所述Z2的厚度=所述阴模2的内径。
3.根据权利要求1所述的新型文丘里阀的制作方法，其特征在于:所述阳模I的长度多所述阴模I的长度，所述阳模2的长度多所述阴模2的长度； 所述Zl的长度多所述阴模I的长度，所述Z2的长度多所述阴模2的长度。
4.根据权利要求1所述的新型文丘里阀的制作方法，其特征在于:所述分阀体Fl与F2为一长一短，本技术方案中所述Fl的长短大于所述F2的长度，其中，所述F2的弯曲度大于所述Fl的弯曲度。
5.根据权利要求1所述的新型文丘里阀的制作方法，其特征在于:所述凸榫为球冠状，或外立面至少为曲面，以便于管道的平滑套接。
【专利摘要】本发明公开了新型文丘里阀的制作方法，其特征在于：该制作方法包括但不限于以下步骤：步骤S001、选材、步骤S002、切割、步骤S003、滚圆、步骤S004、中缝焊接、步骤S005、制作模具、步骤S006、模具固定、步骤S007、锥体置入、步骤S008、分阀体压制、步骤S009、切边、步骤S010、对接焊接、步骤S011、凸榫制作。本发明的有益效果是：通过驱动装置驱动模具不断挤压坚硬的不锈钢圆锥体，使其发生变形直至形成分阀体，并利用焊接工艺焊接最终成型。最后利用带有可伸缩凸起结构的榫模挤压成凸榫，不仅实现了优良的密封性能，还使阀体的承压能力远超现有产品。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104723041
【申请号】CN201510161500
【发明人】张国君, 张佳聪, 胡崔健, 刘屹岚
【申请人】张国君, 张佳聪, 胡崔健, 刘屹岚
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月7日