一种钢筋变形旋钮器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋钮器，更确切地说，是一种钢筋变形旋钮器。
【背景技术】
[0002]现有的施工过程中，对钢筋的变形施工，往往没有固定的元件，缺乏科学合理的元件来旋钮钢筋。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可方便对钢筋加工的钢筋变形旋钮器。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种钢筋变形旋钮器，包含一本体，所述的本体侧面中心设一钢筋贯穿孔，所述的钢筋贯穿孔表面无棱角，所述的本体侧面设一旋钮槽，所述本体的上部设一钢筋旋紧器。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的本体为强度远大于钢筋的刚性材料制成，且与钢筋接触面均无棱角。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的钢筋旋紧器延伸到本体的腹部。
由于本发明的钢筋变形旋钮器所述的本体为强度远大于钢筋的刚性材料制成，且与钢筋接触面均无棱角，从而既避免了元件的损坏，又不会因有棱角而磨损钢筋。由于所述的钢筋旋紧器延伸到本体的腹部，从而可将钢筋固定，避免滑动。
[0007]
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明的钢筋变形旋钮器的立体结构示意图；
图2为图1中的钢筋变形旋钮器的立体结构示意图，此时为另一视角。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明提供了一种可方便对钢筋加工的钢筋变形旋钮器。
[0013]如图1、图2所示，一种钢筋变形旋钮器1，包含一本体2，所述的本体2侧面中心设一钢筋贯穿孔3，所述的钢筋贯穿孔3表面无棱角，所述的本体2侧面设一旋钮槽4，所述本体2的上部设一钢筋旋紧器5。
[0014]如图1、图2所示，所述的本体2为强度远大于钢筋的刚性材料制成，且与钢筋接触面均无棱角。
[0015]如图1、图2所示，所述的钢筋旋紧器5延伸到本体2的腹部。
[0016]该发明的钢筋变形旋钮器所述的本体为强度远大于钢筋的刚性材料制成，且与钢筋接触面均无棱角，从而既避免了元件的损坏，又不会因有棱角而磨损钢筋。由于所述的钢筋旋紧器延伸到本体的腹部，从而可将钢筋固定，避免滑动。
[0017]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种钢筋变形旋钮器(1)，包含一本体(2)，其特征在于，所述的本体(2)侧面中心设一钢筋贯穿孔(3)，所述的钢筋贯穿孔(3)表面无棱角，所述的本体(2)侧面设一旋钮槽(4)，所述本体(2)的上部设一钢筋旋紧器(5)。
2.根据权利要求1所述的钢筋变形旋钮器，其特征在于，所述的本体(2)为强度远大于钢筋的刚性材料制成，且与钢筋接触面均无棱角。
3.根据权利要求2所述的钢筋变形旋钮器，其特征在于，所述的钢筋旋紧器(5)延伸到本体(2)的腹部。
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋变形旋钮器，包含一本体，所述的主体侧面中心设一钢筋贯穿孔，所述的钢筋贯穿孔表面无棱角，所述的本体侧面设一旋钮槽，所述本体的上部设一钢筋旋紧器。所述的本体为强度远大于钢筋的刚性材料制成，且与钢筋接触面均无棱角,所述的钢筋旋紧器延伸到主体的腹部。由于本发明的钢筋变形旋钮器所述的本体为强度远大于钢筋的刚性材料制成，且与钢筋接触面均无棱角,从而既避免了元件的损坏,又不会因有棱角而磨损钢筋。由于所述的钢筋旋紧器延伸到本体的腹部,从而可将钢筋固定,避免滑动。
【IPC分类】B21F7-00
【公开号】CN104759561
【申请号】CN201510117396
【发明人】陈功
【申请人】陈功
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月18日