一种管材预处理工作站的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材加工技术领域，具体是一种管材预处理工作站。
【背景技术】
[0002]在管材加工系统中，需要采用多种加工设备，如传输设备、切管设备、坡口设备、打磨设备和清洗设备等等，各设备形成流水生产线，各设备的工作需要互相配合，才能充分利用、提高生产效率。而如果每个设备都需要单独的人工或者自动控制，则很难实现各设备的完美配合。
[0003]因此，在管材加工系统中，需要将各设备配合为一套整体的可统一控制的系统，以实现控制方便，占地面积小，作业顺畅，效率高，通用性强的目的。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种管材预处理工作站，实现各设备完美匹配，提高工作效率。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种管材预处理工作站，包括顺次设置的第一传输机构和第二传输机构；所述第一传输机构的一侧设置有上料设备；
[0007]所述第二传输机构的一侧并排依次设置有第三传输机构、第四传输机构、第五传输机构、第六传输机构和第七传输机构；所述第二传输机构、第三传输机构、第四传输机构、第五传输机构、第六传输机构和第七传输机构形成传输组；
[0008]所述第一传输机构与第二传输机构之间设置有切割设备；
[0009]在所述传输组设置有所述切割设备的一侧设置有第一坡口设备和第一抛光设备，所述第一坡口设备位于所述第四传输机构的端头，所述第一抛光设备位于所述第六传输机构的端头；
[0010]在所述第三传输机构的一个端头设置有第二坡口设备，所述第二坡口设备与所述第一坡口设备分居于所述传输组的两侧；
[0011]在所述第五传输机构的一个端头设置有第二抛光设备，所述第二抛光设备与所述第一抛光设备分居于所述传输组的两侧；
[0012]所述第七传输机构的两端分别设置有清理设备；
[0013]所述第七传输机构的侧面设置有成品料箱和成品搬运设备；
[0014]所述传输组的侧面设置有电气柜和操作台。
[0015]进一步地，还包括排尘设备。
[0016]进一步地，所述第一传输机构侧面设置有余料回收箱和磁力吊。
[0017]进一步地，所述上料设备为升降上料台。
[0018]进一步地，所述成品搬运设备包括轨道车及设置于所述轨道车上的搬运机器人。
[0019]进一步地，所述清理设备包括第一清理系统和第二清理系统；所述第一清理系统和第二清理系统各包括一套依次相连的粉尘净化器、旋风预处理器和吸尘罩；
[0020]所述吸尘罩通过管道连接至旋风预处理器的入口，旋风预处理器的出口通过管道连接至粉尘净化器的进风口；
[0021]所述第一清理系统和第二清理系统各配套有一组管件支撑架；
[0022]所述吸尘罩为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩的开口端向吸尘罩的尾端为半径依次减小的环状台阶。
[0023]进一步地，所述管件支撑架包括两个支撑杆，每个支撑杆顶端具有一管件固定孔，两个支撑杆的管件固定孔同轴。
[0024]进一步地，所述粉尘净化器包括壳体，所述壳体上设有进风口和出风口 ；所述壳体内安装有除尘装置，所述除尘装置连接抽风机，所述抽风机的输出端与出风口连接；所述除尘装置包括电除尘装置和布袋除尘装置，所述电除尘装置位于布袋除尘装置的上端，所述电除尘装置与抽风机之间设置第一阀门，所述电除尘装置与布袋除尘装置之间设置第二阀门。
[0025]进一步地，所述抽风机所对应的壳体部分设置隔音棉层。
[0026]进一步地，所述布袋除尘装置设有四个独立相隔的布袋除尘室；所述电除尘装置设有二个独立相隔的电除尘室。
[0027]本发明的有益效果为:
[0028]1、本发明结构简单、紧凑，占地面积小；
[0029]2、实现各设备完美匹配，提高工作效率；
[0030]4、通用性强，可适用于不同尺寸的管件加工。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本发明清理设备一个实施例的结构示意图；
[0033]图2是阶梯状吸尘罩一个实施例的结构示意图；
[0034]图3是粉尘净化器一个实施例的结构示意图；
[0035]图4是本发明一个实施例的结构示意图。
[0036]图中:
[0037]1、第一清理系统；2、第二清理系统；3、粉尘净化器；4、旋风预处理器；5、吸尘罩；6、支撑杆；7、环状台阶；8、壳体；9、进风口 ；10、出风口 ；11、抽风机；12、电除尘装置；13、布袋除尘装置；14、第一阀门；15、第二阀门；16、隔音棉层；17、管件；18、第一传输机构；19、第二传输机构；20、上料设备；21、第三传输机构；22、第四传输机构；23、第五传输机构；24、第六传输机构；25、第七传输机构；26、切割设备；27、第一坡口设备；28、第一抛光设备；29、第二坡口设备；30、第二抛光设备；31、清理设备；32、成品料箱；33、轨道车；34、搬运机器人；35、电气柜；36、操作台；37、排尘设备；38、余料回收箱；39、磁力吊。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]如图4所示，本实施例中的管材预处理工作站，包括顺次设置的第一传输机构18和第二传输机构19，第一传输机构18的一侧设置有上料设备20，本实施例中，上料设备20为升降上料台。
[0040]在第二传输机构19的一侧并排依次设置有第三传输机构21、第四传输机构22、第五传输机构23、第六传输机构24和第七传输机构25。其中，第二传输机构19、第三传输机构21、第四传输机构22、第五传输机构23、第六传输机构24和第七传输机构25形成传输组。
[0041]在第一传输机构18与第二传输机构19之间设置有切割设备26，本实施例中切割设备26采用高速圆锯机。
[0042]在传输组设置有切割设备26的一侧设置有第一坡口设备27和第一抛光设备28，其中，第一坡口设备27位于第四传输机构22的端头，第一抛光设备28位于第六传输机构24的纟而头。
[0043]在第三传输机构21的一个端头设置有第二坡口设备29，第二坡口设备29与第一坡口设备27分居于传输组的两侧。
[0044]在第五传输机构23的一个端头设置有第二抛光设备30，第二抛光设备30与第一抛光设备28分居于传输组的两侧。
[0045]第七传输机构25的两端分别设置有清理设备31。
[0046]在第七传输机构25的侧面设置有成品料箱32和成品搬运设备，本实施例中，成品搬运设备包括轨道车33及设置于轨道车33上的搬运机器人34。本实施例中，搬运机器人34采用德国KUKA的KR360-3机器人。
[0047]在传输组的侧面设置有电气柜35和操作台36。
[0048]本实施例中，还包括排尘设备37，位于第一传输机构18和传输组的侧面，可清理现场产生的灰尘废肩等。
[0049]在第一传输机构18侧面设置有余料回收箱38和磁力吊39。
[0050]本实施例工作过程如下:
[0051]1、零件上料:和本工作站相关的上道工序的零件以及物流方式需满足本工作站的需求。在喷丸下料后直接将管材(不允许带料箱)通过AGV运输到本工作站，根据加工管材规格不同，需要按顺序分六次运输。其中:Φ 73X11(4根运一次)，Φ 114X6.5 (2根运一次)，Φ 121 X 14 (4根运一次)，最后运输规格为Φ 89 X 13的(94根分三次运输，30根、32根、32根