一种喷凃工作站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷凃工作站，用于对设于压铸机中的用于将铝液压铸成型的模具喷涂脱模剂，其包括喷雾机构以及脱模剂输入机构，所述喷雾机构包括机械手臂以及与所述机械手臂相固连的喷射件，所述脱模剂输入机构与所述喷射件相连通，并向所述喷射件输入脱模剂。本实用新型自动化程度高、喷涂量精确、模具冷却效果好，从而克服了现有技术的不足。
【专利说明】一种喷凃工作站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种喷凃工作站。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。传统的铝合金的加工方法是将铝锭置于熔炼炉中，力口热熔化成铝水，然后将铝水注入压铸机的模具中铸出铸件。然而，由于铝液的温度很高，其被注入模具时，容易粘附在钢制的模具上，从而导致影响压铸成型的品质，此外，模具的后期清洗工作较为麻烦。
[0003]目前，常见的解决以上问题的方法是:在铸造产品前，预先在模具内部由人工利用喷枪喷凃脱模机，其原理是将混合好的脱模机用隔膜泵压送至喷枪，待压铸机模具开模后，由人来打开喷枪开关，对模具需要喷涂的位置喷涂脱模机混合液。人工喷涂的缺点是:
1.操作人员劳动强度大，每次喷涂操作人员需探入模腔中，无法保障操作人员的人身安全。2.人工喷涂的量不好控制，容易造成脱模机混合液的浪费。3.模具冷却不足，压铸中易引起粘模，造成生产中断，影响整个生产流程。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种喷凃工作站，其自动化程度高、喷涂量精确、模具冷却效果好，从而克服了现有技术的不足。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种喷凃工作站，用于对设于压铸机中的用于将铝液压铸成型的模具喷涂脱模齐U，包括喷雾机构以及脱模剂输入机构，所述喷雾机构包括机械手臂以及与所述机械手臂相固连的喷射件，所述脱模剂输入机构与所述喷射件相连通，并向所述喷射件输入脱模剂。
[0007]优选的，所述脱模剂输入机构包括储存室以及分别与所述储存室连通的比例调节泵和泵浦，其中，所述比例调节泵上设置有进水口、脱模剂输入口、混合腔以及与所述储存室连通的出料口，所述储存室与所述喷射件通过所述泵浦相连通。
[0008]进一步的，所述喷射件包括本体，所述本体上端设有进气口和与所述储存室通过所述泵浦连通的脱模剂进口，所述本体两侧设有喷头和气嘴，所述进气口通过设于所述本体内的管道与所述气嘴相连通，所述脱模剂进口通过设于所述本体内的管道与所述喷头相连通。
[0009]更进一步的，所述本体的两侧分别设置有复数排所述气嘴和所述喷头，并且所述气嘴与所述喷头间隔设置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于:
[0011]1.安全可靠；2.自动化程度高，能够准确按照固定比例压送脱模剂混合液；3.对压铸模具进行自动喷涂，并可实现自动定量定位喷涂，使模具的冷却达到非常理想的状态，保证了正常生产时产品不粘模，确保了产品的质量和稳定性，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种喷凃工作站的喷雾机构的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种喷凃工作站的脱模剂输入机构的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例所公开的喷射件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参见图1-3所示，一种喷凃工作站，用于对设于压铸机11中的用于将铝液压铸成型的模具12喷涂脱模剂，包括喷雾机构以及脱模剂输入机构，喷雾机构包括机械手臂13以及与机械手臂13相固连的喷射件14，脱模剂输入机构与喷射件14相连通，并向喷射件14输入脱模剂。
[0018]其中，脱模剂输入机构包括储存室15以及分别与储存室15连通的比例调节泵16和泵浦17，其中，比例调节泵16上设置有进水口、脱模剂输入口、混合腔以及与储存室15连通的出料口，储存室15与喷射件14通过泵浦17相连通。比例调节泵16的进水口和脱模剂输入口分别加入清水和脱模剂，并进入混合腔中按照一定的比例进行混合，混合好的脱模剂溶液从出料口输出至储存室15中，储存室15中的脱模剂溶液通过泵浦17打入喷射件14中。
[0019]进一步的，喷射件14包括本体141，本体141上端设有进气口 142和与储存室15通过泵浦17连通的脱模剂进口 143，本体141两侧设有喷头144和气嘴145，进气口 142通过设于本体141内的管道与气嘴145相连通，脱模剂进口 143通过设于本体141内的管道与喷头144相连通。首先，脱模剂溶液由脱模剂进口 143进入，并经由本体141内的管道输入喷头144，喷头144将脱模剂溶液喷出；然后，本体141上的进气口 142通压缩空气，并经由设于本体141内的管道从气嘴145射出，以此能够将喷涂在模具12上的潮湿的脱模剂溶液吹干。
[0020]再进一步的，本体141的两侧分别设置有复数排气嘴145和喷头144，并且气嘴145与喷头144间隔设置，如此，能够保证模具12表面能够均匀地喷凃脱模剂，并且能够及时的吹干。
[0021]本喷涂工作站在工作时，机械手臂13带动喷射件14移动至模具12的定模和动模之间，由脱模剂输入机构输入至喷射件14中的脱模剂溶液喷射在模具12上，并对脱模剂溶液进入吹干处理，从而实现了自动化喷涂脱模剂的目的。
[0022]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种喷凃工作站，用于对设于压铸机中的用于将铝液压铸成型的模具喷涂脱模剂，其特征在于，包括喷雾机构以及脱模剂输入机构，所述喷雾机构包括机械手臂以及与所述机械手臂相固连的喷射件，所述脱模剂输入机构与所述喷射件相连通，并向所述喷射件输入脱模剂。
2.根据权利要求1所述的一种喷凃工作站，其特征在于，所述脱模剂输入机构包括储存室以及分别与所述储存室连通的比例调节泵和泵浦，其中，所述比例调节泵上设置有进水口、脱模剂输入口、混合腔以及与所述储存室连通的出料口，所述储存室与所述喷射件通过所述泵浦相连通。
3.根据权利要求2所述的一种喷凃工作站，其特征在于，所述喷射件包括本体，所述本体上端设有进气口和与所述储存室通过所述泵浦连通的脱模剂进口，所述本体两侧设有喷头和气嘴，所述进气口通过设于所述本体内的管道与所述气嘴相连通，所述脱模剂进口通过设于所述本体内的管道与所述喷头相连通。
4.根据权利要求3所述的一种喷凃工作站，其特征在于，所述本体的两侧分别设置有复数排所述气嘴和所述喷头，并且所述气嘴与所述喷头间隔设置。
【文档编号】B22C23/02GK204108245SQ201420577440
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】刘先桂, 顾良 申请人:苏州小鹰铸造装备有限公司