切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为在成为切削加工物的被切削件的切削加工中使用的切削镶刀，已知日本特开2013-31923号公报(专利文献I)中记载的铣削镶刀。专利文献I中记载的铣削镶刀在上表面与侧面的交线部分具有切削部位(切削刃)，并且在上表面具有多个用于供给冷却流体(冷却剂)的凹部。
[0003]在专利文献I所记载的铣削镶刀中，上表面与侧面的交线部分中位于凹部的外侧的部分容易被冷却流体冷却。然而，上表面与侧面的交线部分中位于相邻的凹部之间的区域的外侧部分难以被冷却流体冷却。因此，在将上表面与侧面的交线部分的较大范围作为切削刃使用的情况下，会导致切削刃整体的冷却效率降低。
【发明内容】
[0004]基于本发明的一方式的切削镶刀具备:上表面；下表面；侧面，其与所述上表面以及所述下表面分别连接；以及切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交线部。所述上表面具有:刃带面，其沿着所述切削刃设置；前刀面，其位于比该刃带面靠内侧的位置且以随着从该刃带面离开而高度降低的方式倾斜；以及底面，其位于与比该前刀面靠内侧的位置。另夕卜，所述前刀面具有沿着所述底面交替设置的多个第一部位以及多个第二部位。并且，所述多个第二部位比所述多个第一部位倾斜角大，且所述多个第二部位为在所述前刀面中凹陷的区域，所述第一部位具有沿着所述切削刃设置的第一凹部。
【附图说明】
[0005]图1是表示本发明的一实施方式的切削镶刀的立体图。
[0006]图2是将图1所示的切削镶刀的区域Al放大后的放大图。
[0007]图3是图1所示的切削镶刀的俯视图。
[0008]图4是将图3所示的切削镶刀的区域A2放大后的放大图。
[0009]图5是图3所示的切削镶刀的Dl-Dl剖面的剖视图。
[0010]图6是图3所示的切削镶刀的D2-D2剖面的剖视图。
[0011]图7是图3所示的切削镶刀的D3-D3剖面的剖视图。
[0012]图8是图3所示的切削镶刀的D4-D4剖面的剖视图。
[0013]图9是表示图3所示的切削镶刀的第一变形例的立体图。
[0014]图10是表示图3所示的切削镶刀的第二变形例的立体图。
[0015]图11是表示图3所示的切削镶刀的第三变形例的立体图。
[0016]图12是图11所示的切削镶刀的D5-D5剖面的剖视图。
[0017]图13是表示本发明的一实施方式的切削工具的立体图。
[0018]图14是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。
[0019]图15是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。
[0020]图16是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。
【具体实施方式】
[0021]以下，使用附图对一实施方式的切削镶刀进行详细说明。其中，为了便于说明，在以下参照的各图中，仅将实施方式的构成构件中为了说明本发明所需的主要构件简化而示出。因此，本发明的切削镶刀可能具备本说明书所参照的各图未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸没有忠实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。
[0022]如图1?8所示，本实施方式的切削镶刀I具有上表面3、下表面5以及侧面7。侧面7与上表面3以及下表面5分别连接。在上表面3与侧面7的交线部形成有切削刃9。本实施方式的切削镶刀I具有通过下表面5的中心以及上表面3的中心的中心轴X。另外，切削镶刀I具有在上表面3以及下表面5的中央分别开口的贯通孔11。因此，贯通孔11以包含中心轴X的方式设置，贯通孔11的贯通方向相对于中心轴X平行。贯通孔11用于将切削镶刀I螺纹固定于后述的切削工具的刀架上时插入螺钉而设置。
[0023]上表面3以及下表面5分别在俯视观察(从上方观察)的情况下的形状呈大致圆形，且成为大致相同的形状。下表面5比上表面3小。因此，在从侧方观察的情况下，侧面7从连接于上表面3的部分朝向连接于下表面5的部分以接近中心轴X的方式倾斜。
[0024]本实施方式的切削镶刀I的上表面3以及下表面5的最大宽度为5?20mm。另夕卜，下表面5距上表面3的高度为2?8mm。这里，上表面3的最大宽度是指在从上方观察的情况下的上表面3的宽度的最大值。具体而言，相对于上表面3的假想的外接圆的直径为最大宽度。上表面3的最大宽度在图3中通过宽度L来表示。同样，下表面5的最大宽度是指在从下方观察的情况下的下表面5的宽度的最大值。具体而言，相对于下表面5的假想的外接圆的直径为最大宽度。下表面5距上表面3的高度是指上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴X平行的方向上的高度。
[0025]需要说明的是，作为上表面3以及下表面5的形状，不限定于上述的方式。例如，在从上方观察的情况下的上表面3的形状也可以是三角形、四边形、五边形、六边形或者八边形那样的多边形状。另外，即使在具有曲线部位的情况下，也不限定于圆弧状。也可以为像抛物线或者椭圆曲线那样向外侧凸的凸曲线。
[0026]作为切削镶刀I的材质，例如，可以列举超硬合金或者金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如，存在在碳化钨(WC)中添加钴(Co)的粉末而烧结生成的WC-Co、在WC-Co中添加有碳化钛(TiC)的WC-TiC-Co、或者在WC-TiC-Co中添加有碳化钽(TaC)的WC-TiC-TaC-Coο另外，金属陶瓷为在陶瓷成分中复合有金属的烧结复合材料，具体而言，可以列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主成分的烧结复合材料。
[0027]切削镶刀I的表面可以利用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法而被膜涂层。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al2O3)等。
[0028]如图2所示，上表面3具有刃带面13、前刀面15以及底面17。刃带面13沿着切削刃9设置。S卩，刃带面13位于上表面3的外周，且与切削刃9连接。
[0029]在刃带面13与侧面7的交线部形成有切削刃9。为了提高切削刃9的强度而设置刃带面13。在不具有刃带面13的情况下，在前刀面15与侧面7的交线部形成切削刃9。位于比刃带面13靠内侧的位置的前刀面15如上述那样为高度随着朝向中心而变低的倾斜面。前刀面15的倾斜角比刃带面13的倾斜角大。
[0030]g卩，通过具有具备比前刀面15的倾斜角小的倾斜角的刃带面13，能够提高切削刃9的强度。需要说明的是，上述的倾斜角是指，包含中心轴X在内的剖面中的与中心轴X正交的直线和设为对象的面所构成的角度。上表面3的外周与前刀面15的外周之间的间隔所示的刃带面13的宽度根据切削条件适当设定，例如设定为1_以下的范围。
[0031]前刀面15位于比刃带面13靠内侧的位置。前刀面15起到拾取切削刃9切削的切肩的作用。因此，被切削件的切肩以在前刀面15的表面传递的方式流动。为了良好地拾取切肩，前刀面15以随着从刃带面13离开而距下表面5的高度降低的方式倾斜。换言之，在本实施方式的切削镶刀I中，前刀面15为高度随着朝向上表面3的中心而降低的倾斜面。从上方观察的情况下的前刀面15的外周与前刀面15的内周的间隔所示的前刀面15的宽度根据切削条件适当设定。
[0032]如图3以及4所示，本实施方式中的前刀面15具有:沿着刃带面13设置的第一前刀面19、位于比第一前刀面19靠内侧的位置的第二前刀面21。S卩，第二前刀面21位于第一前刀面19与底面17之间。而且，第二前刀面21的倾斜角大于第一前刀面19的倾斜角。
[0033]具体而言，本实施方式中的第一前刀面19的倾斜角以及第二前刀面21的倾斜角分别保持恒定。因此，成为以恒定的倾斜角构成的前刀面15的一部分沿着底面17以恒定的间隔被部分切除的形状。
[0034]即，被切除的部分构成第二前刀面21，前刀面15中的构成第二前刀面21的部分以外的部分构成第一前刀面19。第一前刀面19的倾斜角以及第二前刀面21的倾斜角分别保持为恒定，因此能够将前刀面15中的倾斜角变化的部分作为第一前刀面19与第二前刀面21的边界来判断。
[0035]另外，在本实施方式的切削镶刀I中，在从上方观察的情况下，第一前刀面19的内周与上表面3的外周之间的间隔周期性地增减。S卩，以上表面3的外周为基准，第一前刀面19的内周形成为波