一种刮平机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控加工领域，尤其涉及一种刮平机。
【背景技术】
[0002]目前，数控加工机床首先对工件的一面进行加工，然后暂停运行，向加工完的工件凹腔内填充油泥等支撑物之后将此面铣平，最后，将件取下进行翻面加工。由此可见，工件的加工、填充和铣平需要在数控加工机床上连续完成，这将极大地占用数控机床的运行时间，降低工件成品效率。目前，一种可以与数控加工机床同时运行并单独进行填充、铣平的的自动刮平机亟待被研发出来。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种刮平机，以解决数控加工机床暂停运行以便填充支撑物并进而铣平浪费时间的技术问题。
[0004]本发明包括工作台、刮平总成、传动总成、电机和控制面板，所述工作台安装于基座上，所述工作台的前后两端均设有限位板，所述刮平总成包括垂直安装在工作台左右两侧的滑轨，所述滑轨之间滑动设有压紧梁和刮平尺支架，所述压紧梁通过锁紧钳锁固在所述刮平尺支架的上方，两者之间连接有2~5条弹簧，所述刮平尺支架上设有刮平尺，所述滑轨下端连接有刮平总成支架；所述传动总成包括设在所属电机两侧的传动轴，所述传动轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与基座另一端的辅助齿轮之间连接有传动链条，所述电机、传动轴和传动齿轮均通过支架固定在基座上；所述传动齿轮与辅助齿轮之间还设有精密滑轨，所述精密滑轨上滑动连接有下滑块，所述下滑块的另一侧固定连接在所述刮平总成支架上；所述传动系统还包括导轨和连接块，所述导轨上设有与之滑动配合的上滑块，所述上滑块、传动链条和刮平支架总成分别通过连接块的上端、下端和侧面连接在一起。本发明通过工作台前后两端设置的限位板限制刮平过程中工件发生移动；本发明通过弹簧的设置和压紧梁高度的调节使刮平尺在一定的持续压力下与工件表面接触，提高了工件的平整性，同时不会因为压力过大损害刮平尺或工件本身；本发明连接块的设置使刮平总成支架、传动链条和上滑块的连接在一起，当齿轮转动时，将带动传动链条转动，拉动与之相连刮平总成支架在导轨和精密滑轨上移动，从而实现工件的铣平；双滑块和刮平总成支架的设置增加了刮平总成在水平方向移动的平衡性和稳固性。
[0005]优选的，所述压紧梁上穿有圆孔，所述圆孔中设有弹簧支架，所述弹簧一端固定在刮平尺支架上，另一端通过弹簧支架连接在压紧梁上。弹簧支架的设置使弹簧可拆卸，通过调整弹簧的数目可以改变刮平尺对工件的压力。
[0006]进一步，所述导轨的两端设有与上滑块高度一致的限位块，两限位块之间设有与上滑块滑动配合的导轨，前端所述限位块上设有软性限位开关。当刮平尺完成刮平工作后继续前进，上滑块将碰触到软性限位开关时，刮平自动停止。
[0007]进一步，所述精密滑轨前后两端也均设有限位块，前端所述限位块上设有硬性限位开关，所述硬性限位开关位于所述软性限位开关的前端。若软性开关失效，上滑块碰触到软性限位开关后会继续前进，下滑块将碰触到硬性限位开关，电机将直接自动断电，刮平停止。
[0008]优选的，前端所述限位板通过螺丝固定在工作台上，后端所述限位板通过夹钳夹固在工作台上，且所述夹钳的上端夹持部通过螺钉与限位板连接。本发明可以根据工件的长短移动夹钳来调节两块限位板的间距，并且上端夹持部通过螺钉与限位板连接比单纯夹持更能限制刮平过程中工件发生移动。
[0009]进一步，所述工作台下表面固设有绝缘板，所述绝缘板上固定有两根导电线，所述夹钳的下端夹持部内侧设有绝缘橡胶垫，所述绝缘橡胶垫两侧各设有一弹簧片，两个所述弹簧片分别与两根所述导电线相接触，所述夹钳上还设有复位开关。刮平工作完成后，按动控制面板上后退按钮使刮平总成后退复位，当刮平总成支架碰触到复位开关时，后退停止，复位完成；绝缘橡胶垫的设置隔绝了两个弹簧片，使用更加安全；并且绝缘橡胶垫富有弹性，可以增加夹持力度和摩擦力，阻止后端限位块发生移动。
[0010]进一步，所述基座的底部四周设有万向轮。
[0011]进一步，前端所述限位板上设有油泥回收仓，所述油泥回收仓为一端开口的凹槽，另一端固设有把手，所述凹槽靠近工件一侧的凹槽板可以活动且其平放时与前端所述限位板边缘对齐，所述凹槽的开口一端通过旋转轴和旋转轴锁固片固定连接在所述限位板上。刮平过程中时，可活动一侧的凹槽板处于平放状态，因其与限位板边缘对齐，刮平产生的所有油泥废料均可落入油泥回收仓；当油泥回收到一定量时，将可活动的凹槽板竖起，掀动把手绕旋转轴旋转，将油泥倒出。
[0012]进一步，所述凹槽内设有推板。当油泥回收到一定量时，竖起可活动的凹槽板，移动推板，将油泥残料从油泥回收仓里推出，比掀倒处理更干净。
[0013]所述凹槽的开口一端设有2~3个挂钩。可挂油泥回收袋。
[0014]本发明的使用过程如下，将一面加工完并填充好油泥的工件放在工作台上，通过移动夹钳使工件固定在前后两个限位板之间，选择适合数量的弹簧并根据工件高度按动锁紧钳调整压紧梁的高度，准备工作完成；打开控制面板上的开机键，按前进按钮，刮平总成开始对工件进行刮平处理，当刮平尺越过工件后，上滑块将碰触到软性限位开关，传动链条停止传动，刮平停止；取下一面完成刮平的工件，按后退按钮，刮平总成后退移动，当刮平总成支架碰触到夹钳上的复位开关时，刮平总成复位成功。
[0015]本发明的有益技术效果:本发明在数控加工机床对工件进行加工时，即可对其他已加工完并填充完油泥的工件同时进行刮平工作，大大节省了工件的生产时间；本发明可以通过调整限位板间距、压紧梁高度和弹簧数目加工多种型号的工件，对于同种型号的工件，本发明只需调整一次，即可连续使用；本发明多个限位块和开关的设置，不仅使刮平和复位更加自动智能化，也相应的避免了刮平总成过度前进或复位对机器本身的损害。并且本发明操作简单方便，对操作人员本身的学历、能力要求较低。综合上述，本发明操作简便，节约时间，成本低廉。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的后视图；
图6为图5的局部放大图；
图7本发明夹钳的结构示意图；
图8为本发明夹钳与导电线配合关系示意图；
图9为本发明油泥回收仓的结构示意图；
图10为本发明油泥回收仓使用状态图。