一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吊钩加工工艺，尤其是涉及一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺。
【背景技术】
[0002]吊钩，是一种最常见的起重机械吊具，借助滑轮组悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩有单钩的和双钩的两种。单钩制造简单，可以承载起吊的重量一般小于80吨。双钩是对称的两个钩子，起吊重量更大，并且双钩起吊的平衡性很好，可以使货物安全的运输。吊钩一般采用优质碳素钢制造而成，具有优良的冲击力和韧性。
[0003]常规的铣吊钩要分成两序:1、铣两侧面，2、铣顶面。
[0004]目前存在的缺陷是在铣床采用双面铣刀。加工需要两次装夹才能够完成，中间要调整工装与更换铣头，非常麻烦。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高效率、降低成本的用于起重机械的吊钩多平面加工工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，在数控加工中心机床上同时安装方肩铣刀和直柄立铣刀，首先，数控加工中心机床驱动方肩铣刀进给，加工吊钩的顶面，然后，数控加工中心机床驱动直柄立铣刀进给，加工吊钩的两个侧面，使吊钩的顶面与两个侧面加工成型。
[0008]对吊钩的顶面或两个侧面进行加工时，数控加工中心机床主轴转速为500r/min，
进给量为100毫米/转。
[0009]所述的方肩铣刀采用型号为NMTB A390.00的双肩铣刀。
[0010]所述的直柄立铣刀的规格为23X20X38X104。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果:
[0012]1、减少装夹次数，由原来的两次装夹改成一次装夹；
[0013]2、效率提升两倍；
[0014]3、降低成本。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]更改工艺将原来的两序和并成现在的一序。工装的准备使用原来的工装。刀具使用铣刀。按照更改后的工艺编写程序:程序参数是主轴转速500r/min进给量是100毫米/转。待准备完成后即可加工。采用原来的工装以及装夹方法不变，工件一次装夹，顶面与两侧面在加工中心上一次性全部结束。
[0018]实施例2
[0019]一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，在数控加工中心机床上同时安装方肩铣刀和直柄立铣刀，首先，数控加工中心机床驱动方肩铣刀进给，加工吊钩的顶面，然后，数控加工中心机床驱动直柄立铣刀进给，加工吊钩的两个侧面，使吊钩的顶面与两个侧面加工成型。对吊钩的顶面或两个侧面进行加工时，数控加工中心机床主轴转速为500r/min，进给量为100毫米/转。方肩铣刀采用型号为NMTB A390.00的双肩铣刀。直柄立铣刀的规格为 23X20X38X104。
【主权项】
1.一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，其特征在于，在数控加工中心机床上同时安装方肩铣刀和直柄立铣刀，首先，数控加工中心机床驱动方肩铣刀进给，加工吊钩的顶面，然后，数控加工中心机床驱动直柄立铣刀进给，加工吊钩的两个侧面，使吊钩的顶面与两个侧面加工成型。
2.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，其特征在于，对吊钩的顶面或两个侧面进行加工时，数控加工中心机床主轴转速为500r/min，进给量为100毫米/转。
3.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，其特征在于，所述的方肩铣刀采用型号为NMTB A390.00的双肩铣刀。
4.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，其特征在于，所述的直柄立铣刀的规格为23X20X38X104。
【专利摘要】本发明涉及一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺，在数控加工中心机床上同时安装方肩铣刀和直柄立铣刀，首先，数控加工中心机床驱动方肩铣刀进给，加工吊钩的顶面，然后，数控加工中心机床驱动直柄立铣刀进给，加工吊钩的两个侧面，使吊钩的顶面与两个侧面加工成型；对吊钩的顶面或两个侧面进行加工时，数控加工中心机床主轴转速为500r/min，进给量为100毫米/转。与现有技术相比，本发明减少了装夹次数，由原来的两次装夹改成一次装夹；效率提升两倍；降低了生产成本。
【IPC分类】B23C3-00
【公开号】CN104801747
【申请号】CN201410038166
【发明人】周洋
【申请人】上海国上机电科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月26日