专利名称：平面磨床r面加工治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平面磨床R面加工治具。
背景技术：
目前，在冲压模具的生产过程中，带有圆弧面的零部件是非常常见的，如翅片模具 行业常见的弯管模及马达铁芯模具行业常见的拼块凹模，都是非常典型的，而且这类零件 精度要求非常高，传统的加工工艺是使用光学曲线磨或加工中心等设备，传统的加工工艺 虽然能够加工出这类零件，但普遍存在加工成本高，工期长的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种平面磨床R面加工治具，其具有结构简单，操作 方便以及加工精度高的特点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种平面磨床R面加工治具，其包括底板，其中，所述底板上设置有支撑架，所述 支撑架上设置有顶尖，配合支撑架于底板上设置有冲子成型器，所述支撑架与冲子成型器 的间距配合R面零件设置，且所述冲子成型器的内侧设置有滑动板，所述顶尖与冲子成型 器的中心处于同一直线上。所述滑动板与冲子成型器之间设置有固定板。本实用新型的有益效果为，所述平面磨床R面加工治具利用顶尖和滑动板将R面 零件设于治具之上，然后转动冲子成型器用砂轮磨出对应的R面，不仅结构简单，操作方 便；而且加工成本低，加工精度高。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型平面磨床R面加工治具的结构示意图；图2为图1中R面零件的侧视图；图3为本实用新型平面磨床R面加工治具的具体使用示意图。图中1、底板；2、支撑架；3、顶尖；4、冲子成型器；5、滑动块；6、固定块；7、垫块；8、R面 零件；9、工作平台；10、限位销；11、砂轮；12、顶尖孔。
具体实施方式
请参照图1、图2及图3所示，图1为本实用新型平面磨床R面加工治具的结构示 意图；图2为图1中R面零件的侧视图；图3为本实用新型平面磨床R面加工治具的具体使 用示意图。于本实施例中，一种平面磨床R面加工治具，其包括底板1，所述底板1上设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有顶尖3，配合支撑架2于底板1上设置有冲子成型器4，所述 支撑架2与冲子成型器4的间距配合R面零件8设置，且所述冲子成型器4的内侧设置有 滑动板5，所述滑动板5与冲子成型器4之间设置有固定板6，所述固定板6用于适应不同 高度和大小的R面零件8，所述冲子成型器4利用垫块7使顶尖3与冲子成型器4的中心处 于同一直线上，且所述R面零件8对应顶尖3于其R面的圆弧中心开设有顶尖孔12，所述R 面零件8的一端设置于顶尖3之上，另一端设置于滑动块5之上。 加工R面零件8时；首先将R面零件8组设于平面磨床R面加工治具的支撑架2 与冲子成型器4之间，然后放置于平面磨床的工作平台9之上，使平面磨床的砂轮11中心 和R面零件8圆弧中心对齐，具体可采用目测或划线听声音，一般对于精度要求不太高的零 部件都可以达到要求；对于针对精度要求高的零件，可以操作冲子成型器4使R面零件8顺 时针转动零件15°，在最高点对好砂轮11的位置后，将工作平台9横向用限位销10限死， 再将R面零件8逆时针转动15°，再次在最高点对好砂轮11位置，此时，横向限位销10就 会产生一个间隙即两个最高点之间的横向距离L，用块规准确测出间隙后，工作平台9移动 至L的二分之一处，即是我们需要的中心位置，最后，实时操作冲子成型器4利用砂轮11加 工出R面即可。
权利要求1.一种平面磨床R面加工治具，其包括底板，其特征在于所述底板上设置有支撑架， 所述支撑架上设置有顶尖，配合支撑架于底板上设置有冲子成型器，所述支撑架与冲子成 型器的间距配合R面零件设置，且所述冲子成型器的内侧设置有滑动板，所述顶尖与冲子 成型器的中心处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的平面磨床R面加工治具，其特征在于所述滑动板与冲子成 型器之间设置有固定板。
专利摘要本实用新型公开一种平面磨床R面加工治具，其包括底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有顶尖，配合支撑架于底板上设置有冲子成型器，所述支撑架与冲子成型器的间距配合R面零件设置，且所述冲子成型器的内侧设置有滑动板，所述顶尖与冲子成型器的中心处于同一直线上，所述滑动板与冲子成型器之间设置有固定板，上述平面磨床R面加工治具利用顶尖和滑动板将加工工件设于治具之上，然后转动冲子成型器用砂轮磨出对应的R面，不仅结构简单，操作方便；而且加工成本低，加工精度高。
文档编号B24B41/06GK201872024SQ20102051767
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者仇永林, 施展 申请人:无锡海特精密模具有限公司