专利名称：星形套加工专用磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，尤其是涉及一种对等速驱动轴星形套 磨加工设备的改良。
背景技术：
星形套是等速驱动轴中的关键零件，其主要功能是实现等速转向传 动。在制造过程中，内球笼星形套球道与外球笼星形套球道不一样，内球 笼星形套球道成直线状，外球笼星形套球道有成圆弧状，也有成一段直线
一端圆弧的多段线状， 一般需分别配磨床才能加工；六个球道成每60度 等份分布，控制难度高；而且砂轮需经常拆卸修磨，制造难度和成本相对 比较高，不利于产品批量加工。随着工艺成熟与改进，通过对设备的改造 实现了在同一设备同一夹具上就能同时加工内、外球笼的球道磨加工，能 够很好的定位，能很好地控制尺寸，而且也实现了在设备上就能对砂轮修 磨，节约了时间，节约了成本。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的定位难度高，尺寸控制不准 确，设备通用性差，生产效率低，制作成本高等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的通 过定位销实现球道定位，通过自动分度头实现球道的六等份均布，通过数 控系统来实现同时加工内外球笼星形套球道的磨加工，通过自带金刚滚轮 和电机来实现砂轮的修磨。
本实用新型有益的效果是本实用新型对原有设备进行改造，通过夹 具的设计，采用自动分度头和自带金刚滚轮大大提高了产品的可制造性和 生产效率。其简图如附图所示。本实用新型具有结构简单，制作容易，易 于推广应用的特点，可广泛应用于等速驱动轴星形套球道磨加工。
图1是本实用新型所夹零件弧线球道外球笼星形套的主视结构示意
图2是本实用新型所夹零件弧线球道外球笼星形套的剖面侧视结构
示意图3是本实用新型所夹零件多段线球道外球笼星形套的主视结构示 意图4本实用新型所夹零件多段线球道外球笼星形套的剖面侧视结构 示意图5是本实用新型所夹零件直线球道内球笼星形套的主视结构示意
图6是本实用新型所夹零件直线球道内球笼星形套的剖面侧视结构 示意图7是本实用新型的夹具俯视结构示意图8是本实用新型的夹具剖面主视结构示意图9是本实用新型的主视结构示意图
附图标记说明数控机床l，主轴2，砂轮3，电机4，金刚滚轮5， 夹具6，自动分度头7，夹头8，夹具体9，定位块IO，夹头连接盘ll， 连接盘12，法兰盘13，拉杆14，定位销15，定位键16。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明
这种星形套加工专用磨床，包括数控机床l，主轴2，砂轮3，电机4， 金刚滚轮5，夹具6，自动分度头7，夹头8，夹具体9，定位块IO，夹头 连接盘ll，连接盘12，法兰盘13，拉杆14，定位销15，定位键16。
装夹与加工原理松开夹具将图7中的定位销15翻到虚线状态的位 置，放入星形套。由于定位销15的形状与星形套球道形状一样，并且削 内带弹簧，所以放入星形套后，可以自动将任意球道定位到与砂轮方向一 致的位置。完成定位后，开动液压开关，拉杆14拉动伞状形的夹头，在 夹具体9斜面的作用下收拢将工件夹紧。再将定位销15翻到如图7中实 线位置。开动设备进行磨加工，由于该设备采用数控装置，因此砂轮可以 走直线，也可以走圆弧线，可以同时加工内外球笼球道的磨削。完成第一 个球道磨削后，自动分度头7自动旋转60度，再进行第二个球道磨加工。 同样道理完成六个球道的磨加工。当砂轮3需修磨时，将砂轮通过调到金 刚滚轮位置，开动电机就可以进行砂轮修磨。
权利要求1、星形套加工专用磨床，包括数控机床(1)，主轴(2)，砂轮(3)，电机(4)，金刚滚轮(5)，夹具(6)，自动分度头(7)，夹头(8)，夹具体(9)，定位块(10)，夹头连接盘(11)，连接盘(12)，法兰盘(13)，拉杆(14)，定位销(15)，定位键(16)，其特征在于夹具体(9)口部带有斜面，在内部装有带斜面的夹头(8)，拉杆(14)与夹头(8)相连；在设备上带有定位销(15)，翻转放入自动分度头(7)的六等分通道内；在设备上装自动分度头(7)，分度头成六个等分扇形状；在设备上自带电机(4)和金刚滚轮(5)。
专利摘要本实用新型是涉及一种对等速驱动轴星形套磨加工设备的改良，包括数控机床，主轴，砂轮，夹具，自动分度头，金刚砂轮，电机。本实用新型有益的效果是本实用新型对原有设备进行改造，通过夹具的设计，采用自动分度头和自带金刚滚轮大大提高了产品的可制造性和生产效率。其简图如附图所示。本实用新型具有结构简单，制作容易，易于推广应用的特点，可广泛应用于等速驱动轴星形套球道磨加工。
文档编号B24B11/04GK201201184SQ20082008516
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者沈仁泉 申请人:沈仁泉