模具定位板快速磨削加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械零部件磨削加工技术领域，具体地说是一种模具定位板快速磨削 加工工艺。
【背景技术】
[0002] 模具定位板的材料往往硬度较高，同时存在大量高精度的孔需要加工，目前对于 模具定位板中材料硬度HRC50以上时，零件上孔径φ〇?_和孔距H±0. 01精度很高的孔 以及各种轮廓形状的零件都采用坐标磨床加工，这种加工方法保证了精度要求，但是存在 加工成本高，时间周期长的缺点，不适于批量生产零件。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种模具定位板快速磨削加 工工艺，其能够完成模具定位板的快速磨削加工，在高硬度材料条件下保证模具零件的孔 和圆弧面、孔径和孔距及粗糙度完全符合图纸要求。
[0004] 按照本发明提供的技术方案：模具定位板快速磨削加工工艺，包括以下步骤：
[0005] (1)、坯件定型：进行常规的金属机械加工处理，使模具定位板基本定型，注意保留 磨削余量；
[0006] (2)、坯件热处理：对模具定位板进行热处理，按照要求将模具定位板热处理到要 求的硬度；
[0007] (3)、磨削加工：将经过热处理的模具定位板磨削加工至符合图纸要求；
[0008] 其特征在于：所述磨削加工步骤包括：
[0009] (3. 1)、外圆粗磨：使用外圆磨床，以顶尖定位模具定位板，启动外圆磨床对模具 定位板外圆进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的外圆精磨做准备；外圆粗磨线速度为 35m/s ~40m/s，外圆粗磨进给量为 0· 15mm/min ~0· 2mm/min,留余量 0· 05mm ~0· Imm ;
[0010] (3. 2)、外圆精磨：同样使用外圆磨床，以顶尖定位外圆粗磨后的模具定位板，然后 启动外圆磨床将粗磨后的模具定位板精磨到外径符合图纸要求；精磨线速度为35m/s~ 40m/s，进给量为 0· 005mm/min ~0· Olmm/min ；
[0011] (3. 3)、平面粗磨：使用平面磨床，以外径定位模具定位板，启动平面磨床对模具定 位板的两个平面进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的平面精磨做准备；平面粗磨线速度 为20m/s~30m/s，平面粗磨进给量为0· lmm/min~0· 2mm/min,留余量0· 05mm~0· Imm ;
[0012] (3. 4)、平面精磨：同样使用平面磨床，以外径定位平面粗磨后的模具定位板，然后 启动平面磨床将粗磨后的模具定位板精磨到平面符合图纸要求；精磨线速度为20m/s~ 30m/s，进给量为 0· 005mm/min ~0· Olmm/min ；
[0013] (3. 5)、磨削孔和圆弧面：使用电主轴加工中心，用精密平口钳、V型块固定模具定 位板外圆进行装夹，按照图纸要求进行编程，启动电主轴加工中心磨削模具定位板的孔和 圆弧面，使符合图纸要求；加工中心主轴转速为lOOOOrpm，粗磨进给量为0. 02mm，精磨进给 量为 0. 005mm。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明能够完成模具定位板的快速磨削 加工，在高硬度材料条件下保证模具零件的孔和圆弧面、孔径和孔距及粗糙度完全符合图 纸要求；并且，加工周期短，加工成本低，生产效率高。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例中需要加工的模具定位板的结构示意图。
[0016] 图2为图1中的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 本发明所用的设备如下：
[0019] 外圆磨床：上海机床厂，型号：M1432A内外圆磨床
[0020] 瑞士斯图特公司，型号：S30高精度内外圆磨床
[0021] 平面磨床：杭州机床厂，型号：丽7132A
[0022] 日本冈本公司，型号：ACC52DX精密平面磨床
[0023] 加工中心：LG MAZAK公司，型号：VCN 510C
[0024] 德国 HERMLE 公司，型号：C800U
[0025] 图1所示是一种模具定位板，其材料牌号为Crl2M〇V，在经过常规的金属机械 加工处理后基本定型，然后经热处理达到要求的硬度【HRC58-63】，热处理后的外径为 Φ 30.3° mm、厚度为24.3c mm，圆弧面4为R =25.2。 mm,内孔3孔径留〇· 3mm， 粗糙度Rz8。
[0026] 对上述的模具定位板进行磨削加工，具体步骤如下：
[0027] 【1】、外圆1粗磨：使用外圆磨床，以顶尖定位模具定位板，启动外圆磨床对模具 定位板外圆1进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的外圆1精磨做准备；外圆1粗磨线 速度为35m/s~40m/s，外圆1粗磨进给量为0. 15mm/min~0. 2mm/min，粗磨至外径为 -1-0,03· s Φ 30.05° 趣n，.粗糙度 Rz3· 2 ;
[0028] 【2】、外圆1精磨：同样使用外圆磨床，以顶尖定位外圆1粗磨后的模具定位板， 然后启动外圆磨床将粗磨后的模具定位板精磨到外径符合图纸要求；精磨线速度为35m/ s~40m/s，进给量为0· 005mm/min~0· Olmm/min，精磨至外径为粗糙度 RzL 6,外径直线度、圆度彡0. 005mm ;
[0029] 【3】、平面2粗磨：使用平面磨床，以外径定位模具定位板，启动平面磨床对模具定 位板的两个平面2进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的平面2精磨做准备；平面2粗磨 线速度为20m/s~30m/s，平面2粗磨进给量为0. lmm/min~0. 2mm/min，粗磨两平面2至 24,051°3 厕，粗糙度 Rz3· 2 ;
[0030] 【4】、平面2精磨：同样使用平面磨床，以外径定位平面2粗磨后的模具定位板，然 后启动平面磨床将粗磨后的模具定位板精磨到平面2符合图纸要求；精磨线速度为20m/ s~30m/s，进给量为0· 005mm/min~0· Olmm/min，精磨两平面2至24 mm，粗糙度 RzL 6,平面2度、垂直度< 0. 005mm ;
[0031] 【5】、磨削孔3和圆弧面4 :使用电主轴加工中心，用精密平口钳、V型块固定模具 定位板外圆1进行装夹，按照图纸要求进行编程，启动电主轴加工中心磨削模具定位板的 孔3和圆弧面4,使符合图纸要求；加工中心主轴转速为lOOOOrpm，粗磨进给量为0. 02mm， 精磨进给量为〇· 〇〇5mm，磨削两孔3为φ丨5"__, φ i6rQSmin，孔3距45±0· 005， R25-_:;mm，粗糙度 6。
【主权项】
1.模具定位板快速磨削加工工艺，包括以下步骤： (1 )、坯件定型：进行常规的金属机械加工处理，使模具定位板基本定型，注意保留磨削 余量； (2) 、坯件热处理：对模具定位板进行热处理，按照要求将模具定位板热处理到要求的 硬度； (3) 、磨削加工：将经过热处理的模具定位板磨削加工至符合图纸要求； 其特征在于：所述磨削加工步骤包括： (3. 1)、外圆（1)粗磨：使用外圆磨床，以顶尖定位模具定位板，启动外圆磨床对模具 定位板外圆（1)进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的外圆（1)精磨做准备；外圆（1) 粗磨线速度为35 m/s~40m/s，外圆（1)粗磨进给量为0. 15mm/min~0. 2mm/min，留余量 0. 05mm~0.1 mm ； (3. 2)、外圆（1)精磨：同样使用外圆磨床，以顶尖定位外圆（1)粗磨后的模具定位板， 然后启动外圆磨床将粗磨后的模具定位板精磨到外径符合图纸要求；精磨线速度为35m/ s~40m/s，进给量为 0? 005mm/min~0.0 lmm/min ； (3. 3)、平面（2)粗磨：使用平面磨床，以外径定位模具定位板，启动平面磨床对模具 定位板的两个平面（2)进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的平面（2)精磨做准备；平 面（2)粗磨线速度为20m/s~30m/s，平面（2)粗磨进给量为0. lmm/min~0. 2mm/min，留余量 0. 05mm~0.1 mm ； (3. 4)、平面（2)精磨：同样使用平面磨床，以外径定位平面（2)粗磨后的模具定位板， 然后启动平面磨床将粗磨后的模具定位板精磨到平面（2)符合图纸要求；精磨线速度为 20m/s~30m/s，进给量为 0? 005mm/min~0? Olmm/min ； (3. 5 )、磨削孔（3 )和圆弧面（4):使用电主轴加工中心，用精密平口钳、V型块固定模 具定位板外圆（1)进行装夹，按照图纸要求进行编程，启动电主轴加工中心磨削模具定位 板的孔（3)和圆弧面（4)，使符合图纸要求；加工中心主轴转速为lOOOOrpm，粗磨进给量为 0. 02mm，精磨进给量为0. 005mm。
【专利摘要】本发明涉及一种模具定位板快速磨削加工工艺，包括坯件定型、坯件热处理和磨削加工步骤，其特征在于：所述磨削加工步骤包括外圆粗磨、外圆精磨、平面粗磨、平面精磨和磨削孔和圆弧面等步骤。本发明能够完成模具定位板的快速磨削加工，在高硬度材料条件下保证模具零件的孔和圆弧面、孔径和孔距及粗糙度完全符合图纸要求；并且，加工周期短，加工成本低，生产效率高。
【IPC分类】B24B1/00
【公开号】CN104999343
【申请号】CN201510435902
【发明人】尤晓君, 牟建斌
【申请人】无锡威孚高科技集团股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月23日