一种激光复合加工磨床的制作方法

本发明涉及一种激光复合加工磨床，更具体地说是涉及一种对较为大型的导轨平面加工的激光复合加工磨床。

背景技术：

磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。现有的对较为大型的导轨平面加工的磨床，一般是设有一到二个磨轮机构，二个磨轮机构对较为大型的导轨平面进行加工。

现有的对较为大型的导轨平面加工的磨床存在以下缺陷：1、移动方向有限，一般就只能上下移动，造成加工角度受到限制，加工不方便；2、结构单一，只能进行磨削加工，造成进行其它加工时，需要重复装夹，重复装夹会产生误差，加工精度下降，加工质量受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种加工角度多，加工方便，不但可以对较为大型的导轨平面进行磨削加工，还可以对较为大型的导轨平面进行激光焊接、激光淬火、激光熔覆等加工，不会因重复装夹带来的误差，加工精度高，加工质量好的磨床。

本发明的目的是这样实现的：

一种激光复合加工磨床，其特征在于其包括底座，底座上设有工作台，底座上方设有支架，支架上设有可以支架上横向移动并对工作台上的工件进行加工的激光加工机构和磨轮机构。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于激光加工机构包括可在支架上横向滑动的激光Y轴滑块，激光Y轴滑块上设有激光Z轴滑块，激光Z轴滑块上设有激光枪和送粉组件，送粉组件包括与激光Z轴滑块连接的送粉固定板，送粉固定板上设有送粉器和送粉电机，送粉器上部设有送粉斗，送粉器下部设有送粉管。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于激光Z轴滑块上还设有可在激光Z轴滑块上滑动的激光罩，及带动激光罩移动的激光罩气缸。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于磨轮机构包括可在支架上横向滑动的磨轮Y轴滑块，磨轮Y轴滑块上设有磨轮Z轴滑块，磨轮Z轴滑块上设有磨轮电机，磨轮电机的输出端设有磨轮。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于支架包括左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上端设有支架横梁，支架横梁上设有横梁密封罩，横梁密封罩前方设有罩口，罩口设有多块前盖，激光Y轴滑块设置在罩口多块前盖之间。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于磨轮Y轴滑块也设置在罩口多块前盖之间。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于底座上设有工作台架，工作台可前后滑动设置在工作台架上，工作台还设有夹具。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于工作台的前后均设有工作台防护罩。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于工作台与底座之间还设有底座防护罩。

如上所述一种激光复合加工磨床，其特征在于磨轮机构为二套。

本发明的有益效果是：

本发明在底座上方设有支架，支架上设有可以支架上横向移动并对工作台上的工件进行加工的激光加工机构和磨轮机构。本发明的磨床可以一次装夹同时利用激光加工机构完成大型导轨的激光焊接、激光淬火、激光熔覆及利用磨轮机构对导轨面磨削等工序，减少重复装夹带来的误差。加工角度多，加工方便，不但可以对较为大型的导轨平面进行磨削加工，还可以对较为大型的导轨平面进行激光焊接、激光淬火、激光熔覆等加工，不会因重复装夹带来的误差，加工精度高，加工质量好。本发明的激光淬火相对于传统方式还易于控制淬火的深度。

【附图说明】

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图2的A部放大图；

图5是支架与激光加工机构和磨轮机构连接的结构图；

图6是图5的局部爆炸后的结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种激光复合加工磨床，其包括底座1，底座1上设有工作台2，底座1上设有工作台架11，工作台2可前后滑动设置在工作台架11上，工作台还设有夹具21。底座1上方设有支架3，支架3上设有可以支架上横向移动并对工作台上的工件进行加工的激光加工机构5和磨轮机构6。本发明的磨床可以一次装夹同时利用激光加工机构5完成大型导轨的激光焊接、激光淬火、激光熔覆及利用磨轮机构6对导轨面磨削等工序，减少重复装夹带来的误差。

在底座1的左、右两侧还设有操作台12，方便站立操作人员，在支架3上还设有控制连接杆13，控制连接杆13的一端设有控制柜14，控制柜14内设有控制电路板和控制按钮等等。

激光加工机构5包括可在支架3上横向滑动的激光Y轴滑块51，激光Y轴滑块51上设有激光Z轴滑块52，激光Z轴滑块52上设有激光枪53和送粉组件54，送粉组件54包括与激光Z轴滑块52连接的送粉固定板541，送粉固定板541上设有送粉器542和送粉电机543，送粉器542上部设有送粉斗544，送粉器542下部设有送粉管545。送粉组件54内部通过电机搅动使得送粉斗544内的金属粉末均匀通过下方的送粉管545输送到激光头下的工件表面上，用以激光熔覆，这样激光加工机构5可以同时用来做激光焊接、激光淬火及激光熔覆。

激光Z轴滑块52上还设有可在激光Z轴滑块52上滑动的激光罩55，及带动激光罩55移动的激光罩气缸56。在激光加工后激光枪53自动升起，激光罩55在激光罩气缸56的带动下合拢封闭，避免激光枪53收到磨削过程的粉尘或者油液污染。

磨轮机构6包括可在支架3上横向滑动的磨轮Y轴滑块61，磨轮Y轴滑块61上设有磨轮Z轴滑块62，磨轮Z轴滑块62上设有磨轮电机63，磨轮电机的输出端设有磨轮64。

支架3包括左支撑柱31和右支撑柱32，左支撑柱31和右支撑柱32上端设有支架横梁33，支架横梁33上设有横梁密封罩34，横梁密封罩34前方设有罩口341，罩口341设有多块前盖35，激光Y轴滑块51也设置在罩口341上，磨轮Y轴滑块61也设置在罩口341上，多块前盖35设置在激光Y轴滑块51和磨轮Y轴滑块61之间。使激光Y轴滑块51和磨轮Y轴滑块61都可以罩口341横向移动。

工作台2的前后均设有工作台防护罩22，工作台2与底座1之间还设有底座防护罩23。

本发明的磨轮机构6为二套，分别设置在激光加工机构5的左右两侧。

本发明在加工时先把工件产品安装在工作台上，二套磨轮机构6移动到一边，激光加工机构5通过激光Y轴滑块51在支架上横向移动，和激光Z轴滑块52的上下移动，使激光枪53和送粉组件54移动到工件上方对导轨面进行必要的焊接、淬火(硬化)或者熔覆工作。激光加工机构5加工完毕后移动回安全位置，然后二套磨轮机构6移动到加工工位进行加工。

激光Z轴滑块52与磨轮Y轴滑块61可以分离以避免磨削过程中产生的振动影响到光学元器件的正常运转。同时在激光Z轴滑块52上还设有可在激光Z轴滑块52上滑动的激光罩55，在激光加工后激光头自动升起会，激光罩55在激光罩气缸56的带动下合拢封闭，避免激光枪收到磨削过程的粉尘或者油液污染。