一种内圆磨床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内圆磨床，包括床身以及与床身滑动连接的纵向工作台，所述纵向工作台上方滑动连接有横向工作台，所述横向工作台上设有横向进给机构，所述横向进给机构连接有减速器，所述减速器连接有进给控制机构；还包括光栅尺，所述光栅尺的主尺沿横向工作台的进给方向设于其上；所述光栅尺的读数头设于所述主尺下方,所述读数头电性连接有数显表。本发明改变进给方式及进给量测量方式，提高工件尺寸的稳定性以及加工精度，减少进给过量的误操作，降低废品率。
【专利说明】一种内圆磨床
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于加工内孔表面的内圆磨床，具体涉及内圆磨床中的横向进给系统。
【背景技术】
[0002]内圆磨床包括床身、主轴箱、纵向工作台、横向工作台以及横向工作台上的砂轮架等，内圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形内孔表面，内圆磨床一般均具有纵向及横向进给，纵向进给一般由纵向工作台完成，能保证较长工件在长度方向的完全加工；横向进给由横向工作台完成，决定了磨削量以及磨削的精度。现有的内圆磨床磨削进给量依靠操作者观察机械手柄刻度确定，容易出现进给不足或者进给过量，特别是微量进给的时候，会由于进给速度过快而超过了进给量，造成较大的尺寸误差，甚至造成废品；操作麻烦、精度不高，对工人的技能有较高要求，工件加工的精度很大程度上依赖于工人的技术水平，对于微米级的进给量也完全依赖于工人对手柄刻度的估读，这样使得生产效率低下，工件尺寸不稳定。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种内圆磨床，改变进给方式及进给量测量方式，提高工件尺寸的稳定性以及加工精度，减少进给过量的误操作，降低废品率。
[0004]本发明的技术方案是一种内圆磨床，包括床身以及与床身滑动连接的纵向工作台，所述纵向工作台上方滑动连接有横向工作台，所述横向工作台上设有横向进给机构，所述横向进给机构连接有减速器，所述减速器连接有进给控制机构；还包括光栅尺，所述光栅尺的主尺沿横向工作台的进给方向设于其上；所述光栅尺的读数头设于所述主尺下方，所述读数头电性连接有数显表。
[0005]进一步的，所述数显表固定在横向工作台上；所述光栅尺的主尺上设有密封护罩。密封护罩能防止水污油污及铁屑等污染主尺、甚至损坏主尺上的传感器。
[0006]进一步的，所述横向进给机构包括滚珠丝杆及与其配合的丝杆螺母，所述滚珠丝杆两端通过轴承支承在纵向工作台上，所述丝杆螺母通过螺母座与横向工作台连接。滚珠丝杆及丝杆螺母通过滚动摩擦将旋转运动转化为直线运动，摩擦阻力小、精度高。
[0007]进一步的，所述床身上设有纵向静导轨，所述纵向工作台下方设有与所述纵向静导轨配合的纵向动导轨；所述纵向工作台上方设有横向静导轨，所述横向工作台下方设有与所述横向静导轨配合的横向动导轨；所述读数头固定在横向静导轨上。纵向静导轨与纵向动导轨配合，完成加工时的纵向进给的导向；横向静导轨与横向动导轨在横向进给的时候起到导向的作用。
[0008]进一步的，所述床身上还设有主轴箱；所述主轴箱上设有夹持工件的卡盘。主轴箱带动卡盘及工件旋转。[0009]进一步的，所述减速器为谐波减速器。利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力，体积较小、精度很高。
[0010]进一步的，所述进给控制机构为与减速器动力连接的手轮，所述手轮上设有刻度。手轮操作简便。
[0011]进一步的，所述横向工作台上固定有砂轮架，所述砂轮架上装有磨头。
[0012]本发明的有益效果是:进给控制机构通过减速器与横向进给机构连接，则避免了由于进给速度过快造成进给过量，从而提高了加工精度、减少了误差并减少了因误差过大而形成的废品量；再结合光栅尺对进给量的实时测量，即使微米级的进给量也能在数显表上显示出来，而无需肉眼估读，工人只需观察数显表上的读数进行进给，而且由于减速器的作用也无需担心一次性进给过量，不仅大大提高了加工精度及尺寸的稳定性，而且简化了操作，有助于提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
[0016]一种内圆磨床如图1所示，包括床身I以及与床身I滑动连接的纵向工作台3，所述纵向工作台3上方滑动连接有横向工作台5，所述横向工作台5上设有横向进给机构，所述横向进给机构连接有减速器，所述减速器连接有进给控制机构；还包括光栅尺，所述光栅尺的主尺6沿横向工作台5的进给方向设于其上；所述光栅尺的读数头7设于所述主尺6下方，所述读数头7电性连接有数显表9。
[0017]进一步的，所述数显表9固定在横向工作台5上；所述光栅尺的主尺6上设有密封护罩。
[0018]进一步的，所述横向进给机构包括滚珠丝杆及与其配合的丝杆螺母，所述滚珠丝杆两端通过轴承支承在纵向工作台3上，所述丝杆螺母通过螺母座与横向工作台5连接。
[0019]进一步的，所述床身I上设有纵向静导轨2，所述纵向工作台3下方设有与所述纵向静导轨2配合的纵向动导轨；所述纵向工作台上方设有横向静导轨4，所述横向工作台5下方设有与所述横向静导轨4配合的横向动导轨；所述读数头7固定在横向静导轨4上。
[0020]进一步的，所述床身I上还设有主轴箱13 ;所述主轴箱13上设有夹持工件的卡盘12。
[0021]进一步的，所述减速器为谐波减速器。
[0022]进一步的，所述进给控制机构为与减速器动力连接的手轮8，所述手轮8上设有刻度。
[0023]进一步的，所述横向工作台5上固定有砂轮架10，所述砂轮架10上装有磨头11。[0024]本发明的工作过程如下:将工件用卡盘12夹持，调整纵向工作台3及横向工作台5，对准工件待加工部位，砂轮架10带动磨头11旋转，磨头11开始磨削，观察数显表9，调节横向进给量，以达到需要的磨削量及规定的加工精度。纵向工作台3可沿纵向静导轨2作纵向进给，从而带动横向工作台5及砂轮架10做纵向进给，以保证工件长度方向的加工。进给控制机构通过减速器与横向进给机构连接，则避免了由于进给速度过快造成进给过量，从而提高了加工精度、减少了误差并减少了因误差过大而形成的废品量；再结合光栅尺对进给量的实时测量，即使微米级的进给量也能在数显表9上显示出来，而无需肉眼估读，工人只需观察数显表9上的读数进行进给，而且由于减速器的作用也无需担心一次性进给过量，不仅大大提高了加工精度及尺寸的稳定性，而且简化了操作，有助于提高生产效率。
[0025]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种内圆磨床，包括床身以及与床身滑动连接的纵向工作台，所述纵向工作台上方滑动连接有横向工作台，所述横向工作台上设有横向进给机构，其特征在于:所述横向进给机构连接有减速器，所述减速器连接有进给控制机构；还包括光栅尺，所述光栅尺的主尺沿横向工作台的进给方向设于其上；所述光栅尺的读数头设于所述主尺下方，所述读数头电性连接有数显表。
2.根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于:所述数显表固定在横向工作台上；所述光栅尺的主尺上设有密封护罩。
3.根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于:所述横向进给机构包括滚珠丝杆及与其配合的丝杆螺母，所述滚珠丝杆两端通过轴承支承在纵向工作台上，所述丝杆螺母通过螺母座与横向工作台连接。
4.根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于:所述床身上设有纵向静导轨，所述纵向工作台下方设有与所述纵向静导轨配合的纵向动导轨；所述纵向工作台上方设有横向静导轨，所述横向工作台下方设有与所述横向静导轨配合的横向动导轨；所述读数头固定在横向静导轨上。
5.根据权利要求1或4所述的内圆磨床，其特征在于:所述床身上还设有主轴箱；所述主轴箱上设有夹持工件的卡盘。
6.根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于:所述减速器为谐波减速器。
7.根据权利要求1所述的内圆磨床，其特征在于:所述进给控制机构为与减速器动力连接的手轮，所述手轮上设有刻度。
8.根据权利要求1至4任一所述的内圆磨床，其特征在于:所述横向工作台上固定有砂轮架，所述砂轮架上装有磨头。
【文档编号】B24B47/20GK103962902SQ201310031910
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】邹云高 申请人:重庆兴旺工具制造有限公司