专利名称：一种内圆磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削加工设备领域，尤其涉及一种内圆磨床。
背景技术：
内圆磨床是一种用于加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的数控内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。砂轮是一种用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。但是现有的内圆磨床在修整砂轮时，滚轮高速运转使得磨头产生振动，影响了修整的精度，现有的内圆磨床多采用液压控制换向，在换向打磨时磨杆产生抖动，短距离运行时产生爬行，相应的进给尺寸必须通过手轮控制，打磨的精度很低，并且重复定位精度更低，同时磨杆振动容易导致工件破裂。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种修整精度更高的内圆磨床。为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是—种内圆磨床，包括导轨座、X轴导轨、Y轴导轨、丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机、高速气浮轴承、主轴、主轴电机、砂轮修整器、滚轮；所述X轴导轨、Y轴导轨同时布置在所述导轨座的顶面；所述第一伺服电机、主轴同时安装在所述X轴导轨的顶面，第一伺服电机控制主轴在X轴方向的水平移动；所述第二伺服电机，丝杆、高速气浮轴承同时安装在所述Y轴导轨的顶面，所述丝杆的左端连接高速气浮轴承，所述丝杆的右端连接第二伺服电机；所述砂轮修整器安装在主轴的侧面，在砂轮修整器的后部还安装有副驱动电机；所述主轴右端连接所述高速气浮轴承；所述滚轮安装在高速气浮轴承的左端；所述主轴顶部安装有主轴电机，两者通过皮带轮带动转动。可选的，还包括可折叠式防尘罩，安装在所述丝杆的顶面。本实用新型通过设置X轴导轨控制主轴的X方向的水平移动，通过第一伺服电机控制主轴移动的距离，通过Y轴导轨控制高速气浮轴承的Y轴水平移动，通过第二伺服电机与丝杆配合精确控制高速气浮轴承的移动距离，实现本实用新型精确控制的有益效果。本实用新型还在丝杆的顶面设置有可折叠式防尘罩，可随着丝杆的移动折叠或者打开，防止丝杆沾染灰尘，保持了丝杆和第二伺服电机配合控制的精确度。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中[0012]图I为本实用新型提供的一种侧视图；图2为本实用新型提供的一种俯视的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例I :如图I、图2所示，本实施例公开了一种内圆磨床，包括导轨座(110、120 )、X轴导轨112、Y轴导轨121、丝杆171、第一伺服电机111、第二伺服电机170、高速气浮轴承151、滚轮152主轴131、主轴电机140、砂轮修整器180 ;Χ轴导轨112布置在导轨座110的顶面、Y轴
导轨121布置在导轨座120的顶面；第一伺服电机111、主轴131同时安装在X轴导轨112的顶面，第一伺服电机111控制主轴131在X轴方向的水平移动；砂轮修整器180安装在主轴131的侧面，在砂轮修整器180的后部还安装有副驱动电机181，第二伺服电机170、丝杆171、高速气浮轴承151同时安装在Y轴导轨121的顶面，丝杆171的左端连接高速气浮轴承151，丝杆171的右端连接第二伺服电机170，滚轮152安装在高速气浮轴承151的左端；主轴131右端连接高速气浮轴承151 ;主轴131顶部安装有主轴电机140，两者通过皮带轮141带动转动，主轴131右端通过滚轮152与高速气浮轴承151相连接。实施例2:如图I、图2所示，本实施例公开了一种内圆磨床，包括床身100、导轨座(110、120)、X轴导轨112、Y轴导轨121、丝杆171、第一伺服电机111、第二伺服电机170、高速气浮轴承支座150、高速气浮轴承151、滚轮152、主轴131、主轴支座130、主轴电机140、砂轮修整器180、可折叠式防尘罩160。导轨座(110、120)同时布置在床身100的顶面，X轴导轨112布置在导轨座110的顶面，Y轴导轨121布置在导轨座120的顶面。第一伺服电机111、主轴131同时安装在X轴导轨112的顶面，主轴131通过主轴支座130活动安装在X轴导轨112的顶面，在X轴导轨112与主轴支座130之间还设置有角度转盘190，并且在角度转盘190的侧面设置有转盘角度调整手柄191，通过转盘角度调整手柄191控制角度转盘190在水平面的旋转角度。第一伺服电机111控制主轴131在X轴方向的水平移动，主轴131的顶部安装有主轴电机140，两者通过皮带轮141带动转动。砂轮修整器180安装在主轴131的侧面，在砂轮修整器180的后部还安装有副驱动电机181 ;第二伺服电机170、丝杆171、高速气浮轴承151同时安装在Y轴导轨121的顶面，丝杆171的左端连接高速气浮轴承151，丝杆171的右端连接第二伺服电机170，滚轮152安装在高速气浮轴承151的左端，其中高速气浮轴承151通过高速气浮轴承支座150活动安装在Y轴导轨121的顶面。在丝杆171的顶面设置有可折叠式防尘罩160，主轴131右端通过滚轮152与高速气浮轴承151相连接。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种内圆磨床，其特征在于 包括导轨座、X轴导轨、Y轴导轨、丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机、高速气浮轴承、主轴、主轴电机、砂轮修整器、滚轮； 所述X轴导轨、Y轴导轨同时布置在所述导轨座的顶面； 所述第一伺服电机、主轴同时安装在所述X轴导轨的顶面,第一伺服电机控制主轴在X轴方向的水平移动； 所述第二伺服电机，丝杆、高速气浮轴承同时安装在所述Y轴导轨的顶面，所述丝杆的左端连接高速气浮轴承，所述丝杆的右端连接第二伺服电机； 所述砂轮修整器安装在主轴的侧面，在砂轮修整器的后部还安装有副驱动电机； 所述主轴右端连接所述高速气浮轴承； 所述滚轮安装在高速气浮轴承的左端； 所述主轴顶部安装有主轴电机，两者通过皮带轮带动转动。
2.根据权利要求I所述的一种内圆磨床，其特征在于 还包括可折叠式防尘罩，安装在所述丝杆的顶面。
专利摘要本实用新型涉及切削加工设备领域，尤其涉及一种内圆磨床，一种内圆磨床，包括导轨座、X轴导轨、Y轴导轨、丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机、高速气浮轴承、主轴、主轴电机、砂轮修整器、滚轮；所述X轴导轨、Y轴导轨同时布置在所述导轨座的顶面；所述第一伺服电机、主轴同时安装在所述X轴导轨的顶面，第一伺服电机控制主轴在X轴方向的水平移动；所述第二伺服电机，丝杆、高速气浮轴承同时安装在所述Y轴导轨的顶面，所述丝杆的左端连接高速气浮轴承，所述丝杆的右端连接第二伺服电机；所述砂轮修整器安装在主轴的侧面；所述主轴右端连接所述高速气浮轴承；所述滚轮安装在高速气浮轴承的左端；所述主轴顶部安装有主轴电机，两者通过皮带轮带动转动。应用本实用新型的技术方案，精度更高。
文档编号B24B5/00GK202572033SQ20122018879
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者赵志刚 申请人:赵志刚