专利名称：一种新型的全热流道针筒模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种注射器针筒成型模具，特别是ー种新型的全热流道针筒模具。
背景技术：
目前国内传统的多腔针筒模具采用的是冷流道模具，热流道模具才刚进入研发试制阶段，由于生产产品时废料多致使生产成本提高，且模具制造成本及维修成本很高，远远不能满足用户节约成本的需求。国外最先进水平也就是采用ー模两腔热流道结构，成型零件多采用方形模仁，这样的结构使得模具的总体尺寸较大，而且需要使用高精度的坐标磨床加工模仁上的定位销孔及锥孔，要求极其精密的机床加工方能达到其设计精度，成本相对增加，模具加工周期长，其进胶方式为沿径向侧冲进胶，进胶点分布在针筒壁底部约5mm位置，喷嘴流道从轴向转化为径向须变向90°，浇注压カ损失大，能耗大，且模流不均易在浇ロ对面筒壁上产生熔接痕而影响产品外观质量，此浇注方式还易导致产品壁厚不均而影响产品内在质量。另外，针筒顶部注射孔成型结构采用型腔顶部镶针结构，此结构不利于排气是其次，更为严重的是型芯顶部镶针孔在合模时易磨损，从而直接导致维修成本増加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供ー种模具总体尺寸小、成本低、维护方便、使用寿命长和产品质量好的ー种新型的全热流道针筒模具，通过改进注胶ロ的位置以及排气方式以提供最佳的模流分布来提高产品内外质量。本发明的目的通过以下技术方案来实现:ー种新型的全热流道针筒模具，它包括浇ロ模仁、型腔、内型芯、推环、镶套式型腔顶、型腔顶镶件和内型芯镶件，浇ロ模仁与型腔配合并垂直安装于型腔板内部，型腔的中心处开设有分流道，分流道的底部设置有进胶ロ，型腔的上部的同一圆周上设置有多个镶套式型腔顶，镶套式型腔顶的中心处套装有型腔顶镶件，镶套式型腔顶的下方设置有内型芯，内型芯的顶部与内型芯镶件的下部胶接成整体，内型芯镶件的上部与型腔顶镶件配合，内型芯的上部为直筒形，内型芯的中部为锥筒形，内型芯的直筒部分与型腔配合，内型芯的锥筒部分与推环的内壁配合连接，推环的顶部与浇ロ模仁配合连接，内型芯的内部设置有冷却水通道。所述的浇ロ模仁与型腔采用销钉定位，并用螺钉固定。所述的镶套式型腔顶的端面上分別对称设置有至少两个型腔顶螺纹孔和至少两个型腔顶定位孔。所述的型腔板上设置有多个型腔。所述的浇ロ模仁的外径比型腔的外径小。本发明具有以下优点:
1、本发明采用ー模四腔结构，即每个浇ロ模仁内设置有沿周向均匀分布的四个内型芯，形成四个成型模腔，再分别与四个镶套式型腔顶、型腔顶镶件、内型芯镶件组合形成针筒空腔，通过进胶ロ进胶，一个型腔管四个产品，所消耗的能量減少40%以上，而且成型模腔排列紧凑，型腔板的尺寸减小。2、成本低主要体现在两个方面:一方面是制造成本低，ー模四腔结构紧凑，型腔板及浇ロ模仁所使用的原材料少；另一方面是维护成本低，在镶套式型腔顶内部和内型芯的顶部分别镶有型腔顶镶件和内型芯镶件，将原先内型芯对型腔顶的磨损转移到内型芯镶件对型腔顶镶件的磨损，内型芯镶件和型腔顶镶件体积小，维护成本低。3、这种ー模四腔结构，浇ロ模仁的外径比型腔的外径小，拆卸简单快捷，维护方便。4、型腔板、浇ロ模仁、镶套式型腔顶以及内型芯等模具的主要部件磨损小，其余的易损件均为可更换的部件，模具的使用寿命大幅度提高。5、进胶点及进胶方式可使浇注过程中模流均匀，成型空腔内部在浇注过程中形成的气体从底端向上由顶部的镶套式型腔顶内的排气孔到端面上的排气槽排出，从而避免了熔接痕、气泡、产品尺寸不稳定等缺陷，大大提高了产品外观质量。此结构的进胶点直接由底部进胶，避免了常规的从侧壁进胶引起的产品壁厚不均等缺陷，大大提高了产品质量。
图1为型腔的全剖结构示意 图2为型腔的俯视结构不意 图3为镶套式型腔顶的放大俯视结构示意 图4为图3的B-B首I]视不意 图5为型腔在型腔板上的排列示意 图中:1-浇ロ模仁，2-型腔，3-镶套式型腔顶，4-型腔顶镶件，5-推环，6-内型芯，7-内型芯镶件，8-进胶ロ，9-分流道，10-型腔板，11-型腔顶螺纹孔，12-型腔顶定位孔，13-冷却水通道。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进ー步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，ー种新型的全热流道针筒模具，它包括浇ロ模仁1、型腔2、内型芯6、推环5、镶套式型腔顶3、型腔顶镶件4和内型芯镶件7，浇ロ模仁I与型腔2配合并垂直安装于型腔板10内部，型腔2的中心处开设有分流道9，分流道9的底部设置有进胶ロ8，型腔2的上部的同一圆周上设置有多个镶套式型腔顶3，镶套式型腔顶3的中心处套装有型腔顶镶件4，镶套式型腔顶3的下方设置有内型芯6，内型芯6的顶部与内型芯镶件7的下部胶接成整体，内型芯镶件7的上部与型腔顶镶件4配合，内型芯6的上部为直筒形，内型芯6的中部为锥筒形，内型芯6的直筒部分与型腔2配合，内型芯6的锥筒部分与推环5的内壁配合连接，推环5的顶部与浇ロ模仁I配合连接，内型芯6的内部设置有冷却水通道13 ;浇ロ模仁I与型腔2采用销钉定位，并用螺钉固定，浇ロ模仁I的外径比型腔2的外径小。如图3和图4所示，镶套式型腔顶3的端面上分別对称设置有至少两个型腔顶螺纹孔11和至少两个型腔顶定位孔12。
如图5所示，型腔板10上设置有多个型腔2。主要成型模仁有浇ロ模仁1、型腔2、推环5组成，浇ロ模仁I和型腔2同时装入型腔板10内，彼此连接采用销钉孔定位，螺钉连接，为了方便安装及维修，浇ロ模仁I的外径比型腔的外径小。为了提高浇ロ模仁I的強度及刚性，浇ロ模仁I与推环5完全贴合。在圆柱形的成型模仁上沿端面周向设计了均布的四个成型模腔，再分别与四个镶套式型腔顶
3、型腔顶镶件4、内型芯6以及内型芯镶件7组合形成针筒空腔。其中，内型芯镶件7与内型芯6胶接成ー个整体，内型芯镶件7的另一端与套装在镶套式型腔顶3内部的型腔顶镶件4配合，有效避免了内型芯镶件7对镶套式型腔顶3的磨损。向分流道9内注入物料，分流道9底部一分为四，通过注胶ロ 8向针筒空腔内注入物料，在型腔2中冷却成型，形成针筒类产品，针筒类产品顶部针管部分由型腔顶3及内型芯镶件7成型，在开模后，推环5随着推板的运动沿着轴向将产品从内型芯6上分开，从而保证产品的顺利脱摸。采用ー模四腔结构的成型模仁，在型腔板上可安装12个成型模仁，即形成48个成型模腔。
权利要求
1.一种新型的全热流道针筒模具，其特征在于:它包括浇ロ模仁(I)、型腔(2)、内型芯(6)、推环(5)、镶套式型腔顶(3)、型腔顶镶件(4)和内型芯镶件(7)，浇ロ模仁(I)与型腔(2)配合并垂直安装于型腔板(10)内部，型腔(2)的中心处开设有分流道(9)，分流道(9)的底部设置有进胶ロ(8)，型腔(2)的上部的同一圆周上设置有多个镶套式型腔顶(3)，镶套式型腔顶(3)的中心处套装有型腔顶镶件(4)，镶套式型腔顶(3)的下方设置有内型芯(6)，内型芯(6)的顶部与内型芯镶件(7)的下部胶接成整体，内型芯镶件(7)的上部与型腔顶镶件(4)配合，内型芯(6)的上部为直筒形，内型芯(6)的中部为锥筒形，内型芯(6)的直筒部分与型腔(2)配合，内型芯(6)的锥筒部分与推环(5)的内壁配合连接，推环(5)的顶部与浇ロ模仁(I)配合连接，内型芯(6 )的内部设置有冷却水通道(13)。
2.根据权利要求1所述的ー种新型的全热流道针筒模具，其特征在于:所述的浇ロ模仁(I)与型腔(2)采用销钉定位，并用螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的ー种新型的全热流道针筒模具，其特征在于:所述的镶套式型腔顶(3)的端面上分別对称设置有至少两个型腔顶螺纹孔(11)和至少两个型腔顶定位孔(12)。
4.根据权利要求1所述的ー种新型的全热流道针筒模具，其特征在于:所述的型腔板(10)上设置有多个型腔(2)。
5.根据权利要求1所述的ー种新型的全热流道针筒模具，其特征在于:所述的浇ロ模仁(I)的外径比型腔(2)的外径小。
全文摘要
本发明涉及一种新型的全热流道针筒模具，它包括浇口模仁(1)、型腔(2)、内型芯(6)、推环(5)、镶套式型腔顶(3)、型腔顶镶件(4)和内型芯镶件(7)，型腔(2)的中心处开设有分流道(9)，分流道(9)的底部设置有进胶口，型腔(2)上设置有多个镶套式型腔顶(3)，镶套式型腔顶(3)的中心处装有型腔顶镶件(4)，镶套式型腔顶(3)的下方设置有内型芯(6)，内型芯镶件(7)与型腔顶镶件(4)配合，内型芯(6)的直筒部分与型腔(2)配合，内型芯(6)的锥筒部分与推环(5)配合，推环(5)的顶部与浇口模仁(1)配合。本发明的优点在于模具总体尺寸小、成本低、维护方便、使用寿命长和产品质量高。
文档编号B29C45/73GK103085235SQ20131005996
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者曾智, 张扬明 申请人:成都市联余精密机械有限公司