的润滑油。
[0049]切削油排出通道540隔着润滑油排出通道530而分别形成于两侧而排出用于机器主体200的切削油。
[0050]在本发明的一实施例中，润滑油排出通道530和切削油排出通道540沿着长度方向倾斜地形成。即，润滑油和切削油分别沿着润滑油排出通道530和切削油排出通道540的倾斜而向下方排出。
[0051]另外，导轨570形成于润滑油排出通道530与切削油排出通道540之间，还执行它们之间的分离隔壁作用。并且润滑油导向槽573形成于导轨570而与润滑油排出通道530连接。对此，润滑油导向槽573进行导向，以使流入导轨570上的润滑油不流向切削油排出通道540，而是流向润滑油排出通道530。
[0052]另外，润滑油用于滚珠丝杠移送装置400，导轨570执行分离隔壁的作用，因此根据本发明的一实施例，可抑制润滑油流入切削油排出通道540。但是，切削油用于整个加工区域，切削油的一部分可流入润滑油排出通道530。
[0053]主体加强部580以覆盖切削油排出通道540的高度相对低的一端部即覆盖将切削油排出到底座500外的切削油排出通道540的一端部的上部的方式形成。
[0054]这样，主体加强部580横穿与切削油排出通道540的长度方向交叉的方向而形成，主体加强部580加强因切削油排出通道540和润滑油排出通道530的形成而导致强度下降的底座主体510的强度。
[0055]另外，主体加强部580形成有与切削油排出通道540连接的辅助切削油排出通道548?辅助切削油排出通道548将流入主体加强部580上的切削油集中起来向切削油排出通道540传送。
[0056]如图5所示，润滑油油箱830与润滑油排出通道530连接，切削油油箱840与切削油排出通道540连接。
[0057]并且油水分离器700设于润滑油排出通道530与润滑油油箱830之间。
[0058]根据本发明的一实施例，以滚珠丝杠移送装置400为中心供给润滑油，润滑油排出通道530形成于与滚珠丝杠移送装置400对应的位置，而且形成于导轨570的润滑油导向槽573抑制润滑油流入切削油排出通道540。
[0059]但是，切削油用于整个加工区域，因此切削油可流入润滑油排出通道530。
[0060]对此，在本发明的一实施例中，油水分离器700对从润滑油排出通道530排出的润滑油与切削油进行分离。
[0061]S卩，油水分离器700在从润滑油排出通道530排出的流体中将润滑油传送到润滑油油箱830，将切削油传送到切削油油箱840。
[0062]具体地，油水分离器700包括:分离室710，其与润滑油排出通道530连接；润滑油分离工具730，其形成于分离室710的一侧而与润滑油油箱830连接；切削油分离工具740，其以比润滑油分离工具730相对低的高度形成于分离室710的另一侧，并与切削油油箱840连接。
[0063]在本发明的一实施例中，润滑油具备比切削油相对低的比重，因此流入分离室710的润滑油和切削油根据比重差而分离，分别通过润滑油分离工具730和切削油分离工具740而分离排出。
[0064]如上述，根据本发明的一实施例，将在工件的加工过程中使用的切削油和润滑油分离而分别保管在单独的切削油油箱840和润滑油油箱830。
[0065]因此，不仅能够容易地重复使用切削油及润滑油，而且还能够抑制臭味的发生。
[0066]根据这样的结构，本发明的一实施例的机床101能够将在工件的加工过程中使用的润滑油与切削油有效地分离并排出。
[0067]下面，参照图4及图5对本发明的一实施例的机床101的工作原理进行说明。
[0068]如图4所示，用于滚珠丝杠移送装置400的润滑油沿着底座500的润滑油排出通道530而排出，用于机器主体200的切削油主要沿着切削油排出通道540而排出。
[0069]另外，形成于导轨570的润滑油导向槽573进行导向，以使流入导轨570上的润滑油不流入切削油排出通道540，而是流入润滑油排出通道530。S卩，导轨570及润滑油导向槽573将在设于底座500的润滑油排出通道530上的滚珠丝杠移送装置400中使用的润滑油流入底座500的边缘即切削油排出通道540而与切削油混合的情况最小化。
[0070]如图5所示，通过切削油排出通道540而从底座500排出的切削油被储藏到切削油油箱840。并且通过润滑油排出通道530而从底座500排出的润滑油与切削油被混合的流体在油水分离器700中经过分离过程。
[0071]油水分离器700将润滑油分离而传送到润滑油油箱830，并将切削油分离而传送到切削油油箱840。
[0072]这样，根据本发明的一实施例，机床101将在工件的加工过程中使用的润滑油与切削油有效地分离而排出，并将此单独地分离而储藏。
[0073]以上，参照附图而对本发明的实施例进行了说明，但本领域的技术人员应该理解本发明在不变更其技术思想或必要特征的情况下能够以其他具体形态实施。
[0074]因此，以上所述的实施例在所有方面仅为例示，本发明不限于此，本发明的范围应该根据后述的权利要求书来表示，权利要求书的意思及范围以及从其等价概念导出的所有变更或变形的形态应均包括在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种机床，其特征在于，该机床包括: 机器主体，其被供给切削油而对工件进行加工； 滚珠丝杠移送装置，其被供给比所述切削油比重相对低的润滑油而使所述机器主体进行往返移动；以及 底座，其支承所述机器主体和所述滚珠丝杠移送装置， 所述底座包括: 底座主体； 润滑油排出通道，其形成于与所述滚珠丝杠移送装置的下方对应的所述底座主体而排出用于所述滚珠丝杠移送装置的润滑油；以及 切削油排出通道，其隔着所述润滑油排出通道而分别形成于两侧而排出用于所述机器主体的切削油。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于， 所述底座的所述润滑油排出通道和所述切削油排出通道在长度方向上倾斜地形成而分别排出润滑油和切削油， 所述机床还包括: 润滑油油箱，其与所述润滑油排出通道连接； 切削油油箱，其与所述切削油排出通道连接；以及 油水分离器，其设于所述润滑油排出通道与所述润滑油油箱之间，在从所述润滑油排出通道排出的流体中，将润滑油传送到所述润滑油油箱，将切削油传送到所述切削油油箱。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于， 所述底座还包括主体加强部，所述主体加强部在所述切削油排出通道的与所述切削油油箱相对较靠近的一端部上覆盖所述切削油排出通道的上部。
4.根据权利要求2所述的机床，其特征在于， 所述油水分离器包括: 分离室，其与所述润滑油排出通道连接； 润滑油分离工具，其形成于所述分离室的一侧而与所述润滑油油箱连接；以及切削油分离工具，其以比所述润滑油分离工具相对低的高度形成于所述分离室的另一侦U，并与所述切削油油箱连接。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的机床，其特征在于， 所述底座包括: 导轨，其形成于所述润滑油排出通道与所述切削油排出通道之间； 润滑油导向槽，其形成于所述导轨，将流入所述导轨的切削油导向所述润滑油排出通道。
【专利摘要】本发明涉及机床，本发明的实施例中的机床包括：机器主体，其被供给切削油而对工件进行加工；滚珠丝杠移送装置，其被供给比所述切削油比重相对低的润滑油而使所述机器主体进行往返移动；以及底座，其支承所述机器主体和所述滚珠丝杠移送装置。在此，所述底座包括：底座主体；润滑油排出通道，其形成于与所述滚珠丝杠移送装置的下方对应的所述底座主体而排出用于所述滚珠丝杠移送装置的润滑油；切削油排出通道，其隔着所述润滑油排出通道而分别形成于两侧而排出用于所述机器主体的切削油。
【IPC分类】B01D17-025, B23Q11-00
【公开号】CN104802026
【申请号】CN201510040922
【发明人】金贤日
【申请人】斗山英维高株式会社
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月27日