双刃切削丝锥的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种丝锥，特别是一种切削齿的前后两端都带有刃口的双刃切削丝锥。
【背景技术】
[0002]丝锥的结构包括柄部I和刃部2 (见图1)，刃部2上设有多个排成螺纹状的切削齿3，从刃部2的断面上看，有三个排成120度的切削齿3。现有的丝锥，其切削齿3的前端有一前刃口 4,齿的后端有一后角α5 (见图2)，用现有的丝锥在薄板工件上加工内螺纹当丝锥退出时，容易造成螺纹翻边，铁屑会粘结在切削齿的齿面上，在加工中，前刃口 4能起切削作用，但后角α 5无法起光孔作用，使齿面上铁屑堆积越来越多，这不仅会拉伤内螺纹的型面，还会损伤丝锥的切削刃，严重地损坏丝锥，导致丝锥加工寿命短，加工出的螺纹孔精度很差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有丝锥螺纹加工精度差使用寿命短的缺陷，发明一种切削齿的前后两端都带有刃口的双刃切削丝锥。
[0004]本发明的目的是按如下的方式来实现的:所述双刃切削丝锥，包括柄部和刃部，刃部包括有多个排成螺纹状切削齿，从刃部的断面上看，有三个排成120度的切削齿，其特征在于:切削齿的前端有一前刃口，切削齿的后端有一后刃口，前刃口和后刃口之间的刃腹为沿着径向向里凹的弧形。
[0005]本发明的积极效果如下:本发明适用于板料的加工，特别是薄板工件的攻丝，尤其适用于各种黑色金属、不锈钢和有色金属如铜、铝合金板料攻丝。加工中不会刮伤螺纹，方便快速，加工效率高，螺纹品质好；能保证丝锥不会损伤，极大地提高了丝锥的使用寿命。
【附图说明】
[0006]图1是丝锥结构图
图2是现有丝锥刃部断面结构图图3是本发明刃部断面结构图
图中:1柄部2刃部3切削齿4前刃口 5后角6后刃口 7刃腹。
【具体实施方式】
[0007]如图1图3所示，所述双刃切削丝锥，包括柄部I和刃部2，刃部2包括有多个排成螺纹状切削齿3，从刃部2的断面上看，有三个排成120度的切削齿3，其特征在于:切削齿3的前端有一前刃口 4，切削齿3的后端有一后刃口 6，前刃口 4和后刃口 6之间的刃腹7为沿着径向向里凹的弧形。
[0008]本发明的工作原理如下:攻丝时前刃口起切削作用，攻出螺纹孔，退出时因为丝锥反向旋转，后刃口就起到光孔的作用，就能有效地去除粘结在工件上的铁屑，避免了铁屑在齿面上的堆积，不仅保证螺纹孔不会拉伤，还能保证丝锥不会损伤，极大地提高了丝锥的使用寿命及螺纹的加工精度。经测试，双刃切削丝锥和普通切削丝锥相比，不仅确保了螺纹的加工精度，提高工效3倍多，丝锥的使用寿命还能提高5倍以上。
【主权项】
1.一种双刃切削丝锥，包括柄部和刃部，刃部包括有多个排成螺纹状切削齿，从刃部的断面上看，有三个排成120度的切削齿，其特征在于:切削齿的前端有一前刃口，切削齿的后端有一后刃口，前刃口和后刃口之间的刃腹为沿着径向向里凹的弧形。
【专利摘要】本发明是一种丝锥，特别是一种切削齿的前后两端都带有刃口的双刃切削丝锥，其包括柄部和刃部，刃部包括有多个排成螺纹状切削齿，从刃部的断面上看，有三个排成120度的切削齿，其特征在于：切削齿的前端有一前刃口，切削齿的后端有一后刃口，前刃口和后刃口之间的刃腹为沿着径向向里凹的弧形。本发明适用于板料的加工，特别是薄板工件的攻丝，尤其适用于各种黑色金属、不锈钢和有色金属如铜、铝合金板料攻丝。加工中不会刮伤螺纹，方便快速，加工效率高，螺纹品质好；能保证丝锥不会损伤，极大地提高了丝锥的使用寿命。
【IPC分类】B23G5-06
【公开号】CN104842026
【申请号】CN201410145017
【发明人】龚兴
【申请人】圆兴(厦门)精密工具有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年4月11日