分形丝锥的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及用于螺纹加工的一种分形丝锥。
【背景技术】
[0002]现有的丝锥，是采用从牙底向牙尖逐层切削，丝锥锥形部分刃口跟工件接触的轮廓线长，呈宽面切削，切削阻力大，容易由于热摩擦而产生粘结，进一步增加了切削的阻力，甚至造成丝锥断裂，因而限制了低切削转速；同时因为锥形加工部分的外表面是锥形斜面，跟工件接触时，需要很大的压入负荷，容易产生牙瘦，由于初始起牙的位置不易确定，容易造成产品的牙尖部分损伤；此外丝锥校验部分跟锥形加工部分的最大尺寸一致，在加工过程中，由于工件材料的弹性，或者锥形部分的磨损，校验部分刃口的外轮廓跟工件完全贴合，润滑环境恶劣，进一步增加了扭矩，给产品的质量造成影响。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了分形丝锥，以达到降低切削阻力、保证切削转速、保护生产设备和保证产品质量的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种分形丝锥，包含有锥形加工部分和校验部分，所述锥形加工部分分布有数个侧投影不同的加工螺纹，所述校验部分排列有校准螺纹，所述校准螺纹与加工工件接触部分的投影轮廓线和被加工螺纹投影轮廓线相适配。
[0006]作为优选的，所述锥形加工部分的螺纹延螺旋线上的相邻刃口，其投影面呈现非递增、非递减排列。
[0007]作为优选的，所述加工螺纹从始端依次分布有第一螺纹组、第二螺纹组和第三螺纹组，所述第一螺纹组包含有依次排列的尖锐突出刃口和平切口，且所述加工螺纹的始端为尖锐突出刃口 ；所述第二螺纹组包含有依次排列的双刃口和高平刃口，且双刃口与所述平切口相邻；所述第三螺纹包含有单刃口，且所述单刃口与所述高平刃口相邻。
[0008]作为优选的，所述校准螺纹的内部设有排肩槽。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型根据待加工区域的投影面分割成多个便于切削的形状，通过改变丝锥螺旋线方向相邻各个刃口的形状，实现对待加工区域的分层切削；丝锥校验部分相邻排肩槽的两组刃口，以螺纹中经线为界限，分别缩小中经线以外和中经线以内的齿形外轮廓线的尺寸，两组轮廓线在中经线上相交，并跟螺纹轮廓线相吻合，达到降低切削阻力、保证切削转速、保护生产设备和保证产品质量的目的。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1为本实用新型实施例公开的分形丝锥的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例公开的尖锐突出刃口的螺纹测投影和加工区域示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例公开的平切口的螺纹测投影和加工区域示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例公开的双刃口的螺纹测投影和加工区域示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例公开的高平刃口的螺纹测投影和加工区域示意图；
[0016]图6为本实用新型实施例公开的单刃口的螺纹测投影和加工区域示意图；
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.校准螺纹2.尖锐突出刃口 3.平切口 4.双刃口 5.高平刃口
[0019]6.单刃口 7.排肩槽
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本实用新型提供了分形丝锥，其工作原理是根据待加工区域的投影面分割成多个便于切削的形状，通过改变丝锥螺旋线方向相邻各个刃口的形状，实现对待加工区域的分层切削；丝锥校验部分相邻排肩槽的两组刃口，以螺纹中经线为界限，分别缩小中经线以外和中经线以内的齿形外轮廓线的尺寸，两组轮廓线在中经线上相交，并跟螺纹轮廓线相吻合，达到降低切削阻力、保证切削转速、保护生产设备和保证产品质量的目的。
[0022]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]如图1和图2所示，一种分形丝锥，其特征在于，包含有锥形加工部分和校验部分，所述锥形加工部分分布有数个侧投影不同的加工螺纹，所述校验部分排列有校准螺纹1，所述校准螺纹与加工工件接触部分的投影轮廓线和被加工螺纹投影轮廓线相适配。
[0024]值得注意的是，所述锥形加工部分的螺纹延螺旋线上的相邻刃口，其投影面呈现非递增、非递减排列。
[0025]值得注意的是，所述加工螺纹从始端依次分布有第一螺纹组、第二螺纹组和第三螺纹组，所述第一螺纹组包含有依次排列的尖锐突出刃口 2和平切口 3，且所述加工螺纹的始端为尖锐突出刃口 2 ;所述第二螺纹组包含有依次排列的双刃口 4和高平刃口 5，且双刃口 4与所述平切口 3相邻；所述第三螺纹包含有单刃口 6，且所述单刃口 6与所述高平刃口5相邻。
[0026]值得注意的是，所述校准螺纹3的内部设有排肩槽4。
[0027]本实用新型的具体使用步骤如下:再如图1-图6所示，以加工区域侧投影为三角区域为例，将加工区域分成三排共7个区域，锥形加工部分的头端为尖锐突出刃口 2，先在螺纹预备切削掉区域底部，切掉两个小的三角形；尖锐突出刃口 2的一侧紧邻平切口 3，平切口 3切削两个三角形中间凸起的部分；紧着是双刃口 4，按照尖锐突出刃口 2和平切口 3继续在切削后的区域中部切削边缘的两个三角形，再接着是高平刃口 5进行切削区域中部剩余部分；最后由单刃口 6对区域顶部进行切削。
[0028]丝锥校验部分，跟排肩槽7相邻的一组刃口，螺纹中经线以内部分轮廓，略小于加工螺纹的轮廓，工件通过时，只有螺纹中经线以外的齿尖部分跟工件接触；跟排肩槽相邻的另外一组刃口，螺纹中经线以外部分，已经被切除，工件通过时，只有螺纹中经以内的齿底部分与工件接触。
[0029]通过以上的方式，本实用新型所提供的分形丝锥，根据待加工区域的投影面分割成多个便于切削的形状，通过改变丝锥螺旋线方向相邻各个刃口的形状，实现对待加工区域的分层切削；丝锥校验部分相邻排肩槽的两组刃口，以螺纹中经线为界限，分别缩小中经线以外和中经线以内的齿形外轮廓线的尺寸，两组轮廓线在中经线上相交，并跟螺纹轮廓线相吻合，达到降低切削阻力、保证切削转速、保护生产设备和保证产品质量的目的。
[0030]以上所述的仅是本实用新型所公开的分形丝锥的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分形丝锥，其特征在于，包含有锥形加工部分和校验部分，所述锥形加工部分分布有与加工件相适配的数个侧投影不同的加工螺纹，所述校验部分排列有校准螺纹，所述校准螺纹与加工工件接触部分的投影轮廓线和被加工螺纹投影轮廓线相适配。2.根据权利要求1所述的分形丝锥，其特征在于，所述锥形加工部分的螺纹延螺旋线上的相邻刃口，其投影面呈现非递增、非递减排列。3.根据权利要求1所述的分形丝锥，其特征在于，所述加工螺纹从始端依次分布有第一螺纹组、第二螺纹组和第三螺纹组，所述第一螺纹组包含有依次排列的尖锐突出刃口和平切口，且所述加工螺纹的始端为尖锐突出刃口 ；所述第二螺纹组包含有依次排列的双刃口和高平刃口，且双刃口与所述平切口相邻；所述第三螺纹包含有单刃口，且所述单刃口与所述高平刃口相邻。4.根据权利要求1所述的分形丝锥，其特征在于，所述校准螺纹的内部设有排肩槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分形丝锥，包含有锥形加工部分和校验部分，所述锥形加工部分分布有数个侧投影不同的加工螺纹，所述校验部分排列有校准螺纹，所述校准螺纹与加工工件接触部分的投影轮廓线和被加工螺纹投影轮廓线相适配；达到降低切削阻力、保证切削转速、保护生产设备和保证产品质量的目的。
【IPC分类】B23G5/06
【公开号】CN205008699
【申请号】CN201520649869
【发明人】戴金钟
【申请人】戴金钟
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月18日