一种转动式防护安全罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种转动式防护安全罩。
【背景技术】
[0002]数控机床上现有的防护挡肩一般是采用挡板和滑轨组合形成的具有拉门的防护结构，更换工件时需要打开拉门对工件进行更换，更换效率较低，而且拉门未关闭好就进行加工时，废肩会飞落到防护结构外。现发明一种防护挡肩罩，导轨设在上端，挡肩罩沿导轨上下转动形成弧形轨迹，通过上下转动来更换工件，导轨不受废肩的影响，也不会存在未关闭好的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种防护罩，其上下弧形转动，实现开启和关闭，这种防护安全罩转动稳定，更换工件方便，转动部位不受废肩的影响，也不会存在转动卡死和未关闭好的现象。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种转动式防护安全罩，包括固定框架、转动框架和防护板，所述固定框架包括侧架和底架，所述侧架分别设于所述底架上方的左右两侧；所述防护板包括弧形挡板和外壳；所述转动框架包括左右两侧对称设置的两个转动架；所述转动框架一端固定于所述弧形挡板，另一端的两侧的所述转动架分别通过螺栓和轴承转动铰接于所述侧架；所述固定框架设有可驱动所述转动架转动的驱动装置；所述转动架外侧设有所述侧面挡板，所述固定框架外侧设有外壳，位于所述侧架外侧的所述外壳设有导槽，所述导槽的弧度与所述转动架上对应的位置转动的轨迹相同，所述导槽与所述转动架对应的位置滚动连接；当所述转动框架向下转动至最低位置时，所述弧形挡板与所述外壳紧密拼接，将内部空间的四周侧面完全罩起；当所述转动框架向上转动，所述弧形挡板与外壳分离，使内部空间从一个侧面露出。
[0006]更优的，所述转动架上与所述导槽对应的位置设有转轴，所述转轴上设有滚轮，所述滚轮的辊面设有凹槽，所述凹槽正好卡于所述导槽两侧的边沿。
[0007]进一步说明，每个所述转动架包括两个横梁和若干个连接块；所述连接块分别连接固定于两个所述横梁之间。
[0008]更优的，连接固定于所述横梁中部的一个所述连接块外侧设有凹槽，所述转轴从所述凹槽外侧穿入，一端与所述滚轮连接后，另一端固定于所述连接块的凹槽内。
[0009]进一步说明，所述侧架由两根立柱、两根横梁和连接块组成；两个所述立柱分别垂直固定于所述底架上表面的前后两侧，所述横梁平行连接固定于两根所述横梁之间；所述连接块连接固定于所述横梁之间；所述转动架铰接于所述连接块设有的通孔。
[0010]更优的，所述连接块内侧设有凹槽，所述螺栓从所述连接块外侧穿入，一端与所述轴承连接，所述轴承固定于所述凹槽内。
[0011]进一步说明，所述驱动装置为伸缩气缸，其一端铰接于所述底架，另一端铰接于所述转动架。
[0012]更优的，所述伸缩气缸的上端与所述转轴之间通过一个套件铰接；所述套件下端面设有螺孔，上端侧面设有铰接孔；所述螺孔与所述伸缩气缸上端设有的螺杆配合固定，所述转轴穿过所述铰接孔，端部并通过螺母固定。
[0013]更进一步说明，所述底架两根槽形滑轨和两根连接板，两根所述槽形滑轨平行设置，两根所述连接板分别固定于所述槽形滑轨的上表面，并将两根所述槽形滑轨的两端连接；两个所述侧架分别固定于所述连接板上表面；所述槽形滑轨的底面设有横向的滑槽，所述滑槽与机床床身设有的线轨滑动配合。
[0014]更优的，所述转动框架和所述固定框架的连接结构中，直角连接的位置都设有直角状的加强块。
【附图说明】
[0015]图1是应用了本发明的一个实施例的数控机床的整体结构示意图；
[0016]图2是图1所示数控机床的防护罩部分开启时的状态示意图；
[0017]图3是本发明的图1应用的实施例的整体结构示意图；
[0018]图4是图3所示实施例拆除所属外壳和侧面挡板时的结构示意图；
[0019]图5是图3所示实施例中固定框架拆分后的部分结构的示意图；
[0020]图6是图5中被圆圈圈出的局部结构的放大示意图。
[0021]其中:机床床身100，线轨110，加工机头120，防护罩200，侧架211，底架212，转动架221，防护板230，弧形挡板231，侧面挡板232，外壳300，导槽310，伸缩气缸400，轴承500，轴承座510，螺栓520，连接块530，横梁540，立柱550，槽形滑轨560，连接板570，加强块580，滚轮600，导向板700，套件900，螺母910。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]如图1-6所示，一种转动式防护安全罩，包括固定框架、转动框架和防护板230，所述固定框架包括侧架211和底架212，所述侧架211分别设于所述底架212上方的左右两侧；所述防护板230包括弧形挡板231和外壳300 ;所述转动框架包括左右两侧对称设置的两个转动架221 ;所述转动框架一端固定于所述弧形挡板231，另一端的两侧的所述转动架221分别通过螺栓520和轴承500转动铰接于所述侧架211 ;所述固定框架设有可驱动所述转动架221转动的驱动装置；所述转动架221外侧设有所述侧面挡板232，所述固定框架外侧设有外壳300，位于所述侧架外侧的所述外壳300设有导槽310，所述导槽310的弧度与所述转动架221上对应的位置转动的轨迹相同，所述导槽310与所述转动架221对应的位置滚动连接；所述侧架211的一侧设有导向板700，所述导向板700 —端固定于所述侧架211的侧面，另一端伸出所述所述侧架211并设有弧形的边沿，所述弧形的边沿形状于所述转动架221上对应的位置的转动轨迹相同，所述转动架221上与所述弧形的边沿对应的位置设有转轴，所述转轴设有滚轮600，所述滚轮600的辊面设有凹槽，所述凹槽正好卡于所述的弧形的边沿；当所述转动框架向下转动至最低位置时，所述弧形挡板231与所述外壳300紧密拼接，将内部空间的四周侧面完全罩起；当所述转动框架向上转动，所述弧形挡板231与外壳300分离，使内部空间从一个侧面露出。
[0024]所述侧架211固定有轴承座510，所述轴承500固定于所述轴承座510，所述螺栓520穿过所述转动架221设有的孔在固定于所述轴承500，因为所述转动架221在转动过程中，铰接部位需要承受很到的力，因此采用轴承500可以保证所述转动架221的铰接位置能承受的力更大，转动更灵活稳定；而且轴承500是很容易买到的标准件，磨损后更换也更加方便。
[0025]数控机床的加工机头120连接固定于所属固定框架的内部，所述固定框架滑动固定于数控机床上，所述转动框架一端铰接于所述固定框架上，并在所述驱动装置的驱动下相对于所述固定框架旋转，带动所述防护板230做弧线转动，从而带动所述防护板230于所述固定框架设有的外壳300拼接或者分开，进而实现了所述防护罩200 —侧的开启和关闭；此外，所述驱动装置是由控制箱自动控制的，从而实现所述防护罩200的开启和关闭过程都是全自动的；所述转动架221是铰接在所述固定框架上，所述固定框架外表面设有外壳300，所述外壳300将转动铰接的结构包裹在内部，从而防止了碎肩飞入转动铰接的结构中，从而使的所述防护板230的转动过程不会出现卡死。
[0026]所述转动架221上与所述导槽310对应的位置设有转轴，所述转轴上设有滚轮600，所述滚轮600的辊面设有凹槽，所述凹槽正好卡于所述导槽310两侧的边沿。所述导槽310直接设在外壳300上，设置加工过程方便，在所述转动架221上除交接点之外再设置所述转轴并与对应形状的所述导槽310配合，从而使得所述转动架221在所述侧架211上的转动时稳定。
[0027]如3-4所示，每个所述转动架221包括两个横梁540和若干个连接块530 ;所述连接块530分别连接固定于两个所述横梁540之间。所述转动架221不采用整块板来制作，采用上述的框架结构，从而大大的降低了所属转动框架自身的重量，从而使得其更容易被驱动，转动