的上支撑I辊配合的上工作辊2、下支撑辊3、与所述的下支撑辊3配合的下工作辊4，所述的上工作辊2和下工作辊4之间形成轧制窗口。该金属复合轧制辊系直冷工艺方法为:在金属复合轧制入口侧的上支撑辊I的上方，向所述上支撑辊I的表面滴加冷却介质，通过直接冷却上支承辊I实现上工作辊2的冷却，从而完成上工作辊2在复合轧制时的辊温置换；在金属复合轧制出口侧的下支撑辊3的上方，向所述下支撑辊3的表面滴加冷却介质，通过直接冷却下支撑辊3实现下工作辊4的冷却，从而完成下工作辊4在复合轧制时的辊温置换。冷却介质可以是无水乙醇或添加一定比例水的乙醇或能够快速散热的流体物质等。
[0021]实现上述金属复合轧制辊系直冷工艺方法的金属复合轧制辊系直冷装置为:金属复合轧制辊系包括上工作辊2、与所述的上工作2辊配合的上支撑辊1，下工作辊4、与所述的下工作辊4配合的下支撑辊3，所述的上工作辊2和下工作辊4之间形成轧制辊缝。
[0022]在金属复合轧制入口侧的上支撑辊I的上方设置有上冷却介质滴管5，所述的上冷却介质滴管5与所述上支撑辊I平行，该上冷却介质滴管5上设有若干对准上支撑辊I表面的上滴管滴孔；所述的上冷却介质滴管5与一上冷却管阀6连接，调节上冷却管阀6可实现冷却介质的滴流量控制。将上冷却介质滴管5进行分段和并排设置，可单独控制每一段的冷却液滴流流量大小，对上支撑辊辊面进行局部的冷却量的调整。
[0023]在金属复合轧制出口侧的下支撑辊3的上方设置有下冷却介质滴管7，所述的下冷却介质滴管7与所述下支撑辊3平行，该下冷却介质滴管7上设有若干对准下支撑辊3表面的下滴管滴孔；所述的下冷却介质滴管7与一下冷却阀管8连接，调节下冷却阀管8可实现冷却介质的滴流量控制。将下冷却介质滴管7进行分段和并排设置，可单独控制每一段的冷却液滴流流量大小，对下支撑辊辊面进行局部的冷却量的调整。
[0024]上支撑辊冷却工作原理:多金属复合轧制时，开启上冷却管阀6，冷却介质通过上冷却介质滴管5上的上滴管滴孔将冷却介质滴流到复合轧制运行的上支撑辊I表面，上支撑辊I表面被滴流的冷却介质冷却。冷却介质滴流在连续冷却旋转的上支撑辊I面的轧制出口上方1/2和轧制出口上方处的中心位置表面。因此，在上工作辊2与上支撑辊I旋转接触的瞬间，金属复合的轧制出口侧的上工作辊2表面产生的辊温被轧制出口冷却后的上支撑辊I表面吸收，使处于金属复合轧制入口处的上工作辊2表面辊温低于轧制出口侧的表面辊温。上支撑辊I与上工作辊2连续旋转运行，周而复始地实现了上工作辊2与上支撑辊I表面的辊温热置换，即上工作辊2表面中心位置的辊温被连续冷却。
[0025]下支撑辊冷却工作原理:多金属复合轧制时，开启下冷却管阀8，冷却介质通过下冷却介质滴管7的下滴管滴孔将冷却介质滴流到复合轧制运行的下支撑辊3表面，下支撑辊3表面被滴流的冷却液冷却。冷却介质滴流在连续冷却旋转的下支撑辊3面的轧制出口上方1/2和轧制出口上方处的中心位置表面。因此，在下工作辊4与下支撑辊3旋转接触的瞬间，金属复合的轧制出口侧的下工作辊4表面产生的辊温被轧制出口冷却后的下支撑辊4表面吸收，使处于金属复合轧制入口侧的下工作辊4表面辊温低于轧制出口侧的表面辊温。下支撑辊3与下工作辊4连续旋转运行，周而复始地实现了下工作辊4与下支撑辊3表面的辊温热置换，即下工作辊表面中心位置的辊温被连续冷却。
[0026]本实施例中所述的上滴管滴孔均匀设置且关于上支撑辊I的横向中心面对称，所述上滴管滴孔的分布宽度为200~400cm，保证冷却液能够滴流在上工作辊2工作面的轴向中心位置200~400cm的位置上；所述的下滴管滴孔均匀设置且与下支撑辊3的横向中心线对称，所述的下滴管滴孔的分布宽度为200~400cm，保证冷却液能够滴流在下工作辊4工作面的轴向中心位置200~400cm的位置上。
[0027]本实施例中所述的上冷却介质滴管进行分段和并排设置，可单独控制每一段的冷却液滴流流量大小，对上支撑辊面进行局部冷却量的调整；所述下冷却介质滴管进行分段和并排设置，可单独控制每一段的冷却液滴流流量大小，对下支撑辊面进行局部冷却的调整。
【主权项】
1.金属复合轧制辊系直冷工艺方法，所述的金属复合轧制辊系包括上工作辊、与所述的上工作辊配合的上支撑辊、下工作辊、与所述的下工作辊配合的下支撑辊，所述的上工作辊和下工作辊之间形成轧制辊缝； 其特征在于:在金属复合轧制入口侧的上支撑辊的上方，向所述上支撑辊的表面滴加冷却介质，通过直接冷却上支撑辊实现上工作辊的冷却，从而完成上工作辊在复合轧制时的辊温置换；在金属复合轧制出口侧的下支撑辊的上方，向所述下支撑辊的表面滴加冷却介质，通过直接冷却下支撑辊实现下工作辊的冷却，从而完成下工作辊在复合轧制时的辊温置换。2.—种金属复合轧制辊系直冷装置，所述的金属复合轧制辊系包括上工作辊、与所述的上工作辊配合的上支撑辊、下工作辊、与所述的下工作辊配合的下支撑辊，所述的上工作辊和下工作辊之间形成轧制辊缝； 其特征在于:在金属复合轧制入口侧的上支撑辊的上方设置有上冷却介质滴管，所述的上冷却介质滴管与所述上支撑辊平行，该上冷却介质滴管上设有若干对准上支撑辊表面的上滴管滴孔；所述的上冷却介质滴管与一上冷却管阀连接； 在金属复合轧制出口侧的下支撑辊的上方设置有下冷却介质滴管，所述的下冷却介质滴管与所述下支撑辊平行，该下冷却介质滴管上设有若干对准下支撑辊表面的下滴管滴孔；所述的下冷却介质滴管与一下冷却阀管连接。3.如权利要求2所述的金属复合轧制辊系直冷装置，其特征在于:所述的上滴管滴孔均匀设置且关于上支撑辊的横向中心面对称，所述上滴管滴孔分布宽度为200~400cm ; 所述的下滴管滴孔均匀设置且关于下支撑辊的横向中心面对称，所述下滴管滴孔分布宽度为 200~400cm。4.如权利要求3所述的金属复合轧制辊系直冷装置，其特征在于:所述上冷却介质滴管进行分段和并排设置，可单独控制每一段的冷却液滴流流量大小，对上支撑辊面进行局部的冷却量的调整；将下冷却介质滴管进行分段和并排设置，可单独控制每一段的冷却液滴流流量大小，对下支撑辊面面进行局部的冷却量的调整。
【专利摘要】金属复合轧制辊系直冷工艺方法，金属复合轧制辊系包括上工作辊、上支撑辊、下工作辊、下支撑辊，向上支撑辊的表面滴加冷却介质，通过直接冷却上支撑辊实现上工作辊的冷却，向下支撑辊的表面滴加冷却介质，通过直接冷却下支撑辊实现下工作辊的冷却。一种金属复合轧制辊系直冷装置，在金属复合轧制入口侧的上支撑辊的上方设置有上冷却介质滴管，在金属复合轧制出口侧的下支撑辊的上方设置有下冷却介质滴管。本发明通过支撑辊与工作辊之间的旋转接触，降低工作辊温升，有效降低了金属复合轧制时的辊系产生的温升。
【IPC分类】B21B27/10
【公开号】CN104889166
【申请号】CN201510229138
【发明人】陈汉文, 孙巍, 毛超杰, 梁江山, 王大成
【申请人】宁波宇能复合铜带有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日