前推进以进行后续加工，此时，若警示灯8亮则继续朝前推进，若警示灯8仍旧不亮，则停机检查以排除故障。
【主权项】
1.一种条料精冲的水平自动进料系统，包括导料平台(I)及在其顶部均匀分布的多组导料辊(2)，每组导料辊(2)都包括一个甲辊(21)与一个乙辊(22)，所述甲辊(21)、乙辊(22)之间设置有辊间隙(23)，甲辊(21)的顶部、乙辊(22)的顶部都与同一个条料(3)的底部相接触，且甲辊(21)、乙辊(22)以条料(3)的中轴线在导料平台(I)上的投影线为对称线对称设置，其特征在于: 所述水平自动进料系统还包括夹持座(4 )、夹持气缸(5 )与推料杆(6 );所述夹持座(4 )与其对应的夹持气缸(5)均设置在导料平台(I)的顶部，夹持座(4)与条料(3)的一侧边相接触，条料(3)的另一侧边则与相对应的夹持气缸(5)相接触，所述导料平台(I)顶部上位于条料(3)正下方的部位开设有推料杆槽(61)以与推料杆(6)进行滑动配合，该推料杆(6)的底部与导料平台(I)底部设置的推料杆气缸(62)相连接，该推料杆气缸(62)沿导料平台(I)底部设置的外置气缸杆(63 )相对滑动，且条料(3 )的中心轴、辊间隙(23 )的中心轴在导料平台(I)顶部的投影线与推料杆槽(61)的中心轴相重合。2.根据权利要求1所述的一种条料精冲的水平自动进料系统，其特征在于:所述导料辊(2)的数量为四组，所述夹持座(4)、夹持气缸(5)的数量均为两个，夹持座(4)沿甲辊(21)间隔设置，夹持气缸(5)沿乙辊(22)间隔设置，且夹持座(4)位于相邻的甲辊(21)之间、夹持气缸(5)位于相邻的乙辊(22)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种条料精冲的水平自动进料系统，其特征在于:所述夹持座(4)、夹持气缸(5)的前端均设置有可旋转的夹持辊轮(7)以与条料(3)的侧边相接触，所述夹持辊轮(7)的中部贯穿设置有辊轮轴(71)，该辊轮轴(71)的上下两端分别与上挂耳(72)、下挂耳(73)的前端相连接，上挂耳(72)、下挂耳(73)的后端均与夹持座(4)或夹持气缸(5)相连接。4.根据权利要求1或2所述的一种条料精冲的水平自动进料系统，其特征在于:所述推料杆(6)内开设有与推料杆内侧边(64)相通的绝缘滑槽(81)，该绝缘滑槽(81)的宽度大于条料(3)的厚度，绝缘滑槽(81)与其内部夹设的绝缘滑块(82)相对滑动配合，绝缘滑块(82)上远离推料杆内侧边(64)的一面垂直连接有与导电槽(84)进行插入配合的导电片(83)，该导电槽(84)的一端与警示灯(8)的一端电路连接，导电槽(84)的另一端经电源(85 )后与警示灯(8 )的另一端电路连接，且警示灯(8 )镶嵌于推料杆外侧边(65 )上。5.一种权利要求1所述的条料精冲的水平自动进料系统的使用方法，其特征在于所述使用方法依次包括以下步骤: 先将条料(3)搁置在导料辊(2)的辊面上，搁置后，条料(3)的底部与甲辊(21)、乙辊(22)的顶部相接触，再启动夹持气缸(5)前行以将条料(3)夹在夹持座(4)、夹持气缸(5)之间以对条料(3)进行定位，待条料(3)定位之后，条料(3)位于推料杆槽(61)、辊间隙(23)的正上方，条料(3)的中心轴、辊间隙(23)的中心轴在导料平台(I)顶部的投影线与推料杆槽(61)的中心轴相重合，随后，启动推料杆气缸(62)以驱动推料杆(6)与条料(3)的后端相接触，并由推料杆(6)将与其相接触的条料(3)水平的朝前推进以进行后续加工，此时，所述条料的水平自动进料系统的使用方法结束。6.根据权利要求5所述的一种条料精冲的水平自动进料系统的使用方法，其特征在于: 所述推料杆(6)内开设有与推料杆内侧边(64)相通的绝缘滑槽(81)，该绝缘滑槽(81)的宽度大于条料(3)的厚度，绝缘滑槽(81)与其内部夹设的绝缘滑块(82)相对滑动配合，绝缘滑块(82 )上远离推料杆内侧边(64 )的一面垂直连接有与导电槽(84 )进行插入配合的导电片(83)，该导电槽(84)的一端与警示灯(8)的一端电路连接，导电槽(84)的另一端经电源(85)后与警示灯(8)的另一端电路连接，且警示灯(8)镶嵌于推料杆外侧边(65)上； 当推料杆(6)将与其相接触的条料(3)水平的朝前推进时，条料(3)的后端先进入绝缘滑槽(81)，再推动绝缘滑块(82)后行以使绝缘滑块(82)上的导电片(83)插入导电槽(84)，从而导通警示灯(8)的电路，点亮警示灯(8)以显示条料(3)在朝前输送时的位置无误。7.根据权利要求6所述的一种条料精冲的水平自动进料系统的使用方法，其特征在于: 所述导料平台(I)顶部上位于条料(3)正下方的部位开设有多组上升座(9)，每组上升座(9)都包括以推料杆槽(61)的中心轴为对称线对称设置的一个上半月座(91)与一个下半月座(92)，且上半月座(91)与其对应的下半月座(92)之间的间距大于推料杆(6)的厚度； 当推料杆(6)将与其相接触的条料(3)水平的朝前推进时，若警示灯(8)不亮，则代表条料(3)在朝前输送时的位置有误，此时，先停止运行推料杆(6)，再将夹持气缸(5)后撤以解除其对条料(3 )的夹持，然后启动上半月座(91)、下半月座(92 )以将条料(3 )上顶，直至条料(3)与导料辊(2)的辊面相脱离，再回缩上半月座(91)、下半月座(92)以使条料(3)在其自身重力的作用下落至导料辊(2)的辊面上，然后停止运行上半月座(91)、下半月座(92)以回位，再启动夹持气缸(5)前行以将条料(3)夹在夹持座(4)、夹持气缸(5)之间以对条料(3)进行重新定位，然后启动推料杆气缸(62)以驱动推料杆(6)与条料(3)的后端相接触，并由推料杆(6)将与其相接触的条料(3)水平的朝前推进以进行后续加工，此时，若警示灯(8)亮则继续朝前推进，若警示灯(8)仍旧不亮，则停机检查以排除故障。
【专利摘要】一种条料精冲的水平自动进料系统，包括导料平台、导料辊、夹持座、夹持气缸与推料杆，所述夹持座、夹持气缸的前端均设置有可旋转的夹持辊轮以与条料的两侧边分别相接触，所述导料平台顶部上位于条料正下方的部位开设有推料杆槽以与推料杆进行滑动配合，该推料杆的底部与导料平台底部设置的推料杆气缸相连接，且条料的中心轴、辊间隙的中心轴在导料平台顶部的投影线与推料杆槽的中心轴相重合。使用时，先由夹持座、夹持气缸对条料进行定位，再由推料杆气缸驱动推料杆将条料水平的朝前推进以进行后续加工。本设计不仅定位精度较强、生产成本较低，而且能监测条料的位置是否有误、能对位置有误的条料进行位置调整。
【IPC分类】B21D43/02, B21D43/08
【公开号】CN104907435
【申请号】CN201510281142
【发明人】陈燚涛, 陈敬兴, 胡继文, 宋志峰, 章毅, 李刚毅
【申请人】武汉思凯精冲模具有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日