一种自动铆合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动铆合机，属于电子机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研宄、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在一些机械加工生产过程中，现有的工厂在进行这些工序时一般采用手工或者半自动的方式来分开完成，产品质量和生产效率得不到保证，而且人力、机械成本颇大，传统的铆钉装配主要靠人工进行操作，缺点是人力疲劳时间长，非常容易发生事故，不能够有效的合理的运用人力资源，使得装配时间长而装配质量差的一个局面。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动铆合机，解决现有技术中铆合机自动化程度偏低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种自动铆合机，包括工作台、固定于工作台上的中间基座、围绕中间基座设置的铆合件上料转盘和与上位机信号连接的上料转盘驱动机构；所述上料转盘上设有铆合件载具，所述铆合件载具上还设有铆钉定位孔；所述工作台上沿铆合件上料转盘转动方向依次设有铆钉上料机构、铆合件上料机构、铆合机构、铆合件漏柱检测机构和铆合件输出机构，各机构分别与上位机信号连接。
[0005]所述铆合件上料机构和铆合机构之间还设有铆合件上料检测机构，所述铆合件上料检测机构包括:用于检测铆合件载具上是否有铆合件的来料检测装置和用于检测铆合件是否翘曲的翘曲检测装置；所述来料检测装置包括发射器和接收器分设于上料转盘上下两侧的第一光电传感器，所述铆合件载具上开设有供第一光电传感器的光电信号穿过的通孔；所述翘曲检测装置包括发射器和接收器分设于上料转盘内外两侧的第二光电传感器；第一光电传感器和第二光电传感器分别与上位机信号连接，所述上位机上连接有报警器。
[0006]所述铆钉上料机构包括震动盘、铆钉流道、铆钉吸取机构和支撑在工作台上的铆钉初定位探测装置，所述震动盘的输出口与铆钉流道的输入口对接，铆钉流道的输出口的上方设有铆钉吸取机构，所述铆钉吸取机构包括向上料转盘延伸导向的上料导轨、与上料导轨滑动连接的第一滑块、与第一滑块上下滑动连接的第二滑块和设于第二滑块下方的吸嘴，所述上料导轨上设有第一滑块驱动机构，所述第一滑块上设有第二滑块驱动结构；所述铆钉初定位探测装置包括与铆钉吸取机构的吸嘴一一对应设置的铆钉探测器；所述铆钉初定位探测装置与上料转盘之间还设有铆钉回收盒。
[0007]所述上料导轨为丝杠，所述第一滑块与丝杠螺纹连接，所述第一滑块驱动机构为电机，所述电机的转轴与丝杠传动连接。
[0008]所述铆合件上料机构包括上料流道、中转台和用于将铆合件从中转台送至铆合件载具的运输机构，上料流道向上料转盘延伸导向，上料流道的末端与中转台的起始端相对接，所述运输机构设于中转台上方。
[0009]所述中转台包括中转滑轨、与中转滑轨相对滑动连接的承载台和承载台驱动机构。
[0010]所述铆合机构包括下压模具和与下压模具配合设置的顶起模具，所述下压模具设于上料转盘的上方，所述顶起模具设于上料转盘的下方，上料转盘上位于铆合件载具的下方设有弹性铆合针，弹性铆合针与铆钉定位孔一一对应设置；所述下压模具包括下压滑块和下压滑块驱动机构，下压滑块驱动机构通过在支撑架设于工作台上；所述顶起模具包括与下压滑块对应设置的顶起垫板和设于顶起垫板下方的顶起气缸，顶起气缸的活塞杆与顶起垫板传动连接，顶起垫板的上工作面设有用于将弹性铆合针向上顶起铆合的铆合触头。
[0011]所述铆合件漏柱检测机构包括用于探测铆钉的PIN检测针、PIN检测针安装板、电触点、电触点安装板和可上下滑行的检测滑块，PIN检测针安装板和电触点安装板分别连接于检测滑块上，电触点安装板设于PIN检测针安装板的上方；所述PIN检测针、电触点与铆合件载具上的铆钉定位孔一一对应设置，PIN检测针的通过弹性机构贯穿PIN检测针安装板，所述电触点与上位机信号连接。
[0012]所述铆合件输出机构包括铆合件下料机构、合格铆合件输出流道和不合格铆合件输出流道，所述合格铆合件输出流道的起始端设于不合格铆合件输出流道的起始端的上方，合格铆合件输出流道的底部设有驱动合格铆合件输出流道为不合格铆合件输出流道避让的避让驱动装置，所述避让驱动装置与上位机信号连接；不合格铆合件输出流道的末端连接有不合格铆合件储存盒；所述铆合件下料机构设于合格铆合件输出流道的上方，包括下料导轨、与下料导轨左右滑动连接的第三滑块、与第三滑块上下滑动连接的第四滑块，所述第四滑块下方设有铆合件吸取装置。
[0013]所述合格铆合件输出流道包括有:流道支架、设于流道支架两端的传动滚轮、环绕在传动滚轮上的运输带和用于驱动传动滚轮运转的驱动电机；流道支架通过滑座支撑于工作台上，所述滑座与避让驱动装置传动连接。
[0014]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是:实现了从上料、铆合到排料的全自动化生产，降低了人力劳动陈本、提高了工作效率，适于大规模批量生产；具备铆钉初定位探测装置、铆合件翘曲检测装置、铆合件漏柱检测机构，充分保证铆合件的铆合质量，且铆合件输出机构设置了合格铆合件输出流道和不合格铆合件输出流道，实现不合格铆合件自动分栋、剔除，进一步提尚广品品质。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是图1中铆钉上料机构的结构示意图。
[0017]图3是图2中铆钉吸取机构的结构示意图。
[0018]图4是图1中铆合件上料机构的结构示意图。
[0019]图5是图4中运输机构的结构示意图。
[0020]图6是图1中铆合件上料检测机构的结构示意图。
[0021]图7是图1中铆合机构的结构示意图。
[0022]图8是图7的爆炸图。
[0023]图9是图1中铆合件漏柱检测机构的结构示意图。
[0024]图10是图1中铆合件输出机构的结构示意图。
[0025]图中:1、工作台；2、中间基座；3、上料转盘；4、铆合件载具；
5、铆钉上料机构；5a、震动盘；5b、铆钉流道；5c、铆钉吸取机构；5c_l、上料导轨；5c_2、第一滑块；5c-3、第二滑块；5c-4、吸嘴；5c-5、第一滑块驱动机构；5c_6、第二滑块驱动结构；5d、铆钉初定位探测装置；5e、铆钉回收盒；
6、铆合件上料机构；6a、上料流道；6b、中转台；6c、运输机构；6c_l、导轨；6c_2、第五滑块；6c-3、第六滑块；6c-4、铆合件吸取机构；6c-5、第五滑块驱动机构；6c_6、支架；6c_7、第六滑块驱动机构；6d、储存盒；
7、铆合机构；7a、弹性铆合针；7b、下压滑块；7c、下压滑块驱动机构；7d、顶起垫板；7e、顶起气缸；7f、铆合触头；7g、支撑架；
8、铆合件漏柱检测机构；8a、PIN检测针；8b、PIN检测针安装板；8c、电触点；8d、电触点安装板；8e、检测滑块；
9、铆合件输出机构；9a、铆合件下料机构；9a_l、下料导轨；9a_2、第三滑块；9a_3、第四滑块；9a-4、铆合件吸取装置；％、合格铆合件输出流道；％-1、流道支架；％-2、运输带；%-3、滑座；％-4、驱动电机；9c、不合格铆合件输出流道；9e、不合格铆合件储存盒；
10、铆合件上料检测机构；10a、来料检测装置；10b、翘曲检测装置。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0027]如图1所示，一种自动铆合机，包括工作台1、固定于工作台I上的中间基座2、围绕中间基座2设置的铆合件上料转盘3和与上位机信号连接的上料转盘3驱动机构；上料转盘3上设有铆合件载具4，铆合件载具4上还设有铆钉定位孔；工作台I上沿铆合件上料转盘3转动方向依次设有铆钉上料机构5、铆合件上料机构6、铆合机构7、铆合件漏柱检测机构8和铆合件输出机构9，各机构分别与上位机信号连接。铆合件上料机构6和铆合机构7之间还设有铆合件上料检测机构10。
[0028]如图2、图3所示，铆钉上料机构5包括震动盘5a、铆钉流道5b、铆钉吸取机构5c和支撑在工作台I上的铆钉初定位探测装置5d，震动盘5a的输出口与铆钉流道5b的输入口对接，铆钉流道5b的输出口的上方设有铆钉吸取机构5c，铆钉吸取机构5c包括向上料转盘3延伸导向的上料导轨5c-l、与上料导轨5c-l滑动连接的第一滑块5c-2、与第一滑块5c-2上下滑动连接的第二滑块5c-3和设于第二滑块5c-3下方的吸嘴5c_4，上料导轨5c_l上设有第一滑块驱动机构5c-5，第一滑块5c-2上设有第二滑块驱动结构5c-6 ;铆钉初定位探测装置5d包括与铆钉吸取机构5c的吸嘴5c-4 —一对应设置的铆钉探测器；铆钉初定位探测装置5d与上料转盘3之间还设有铆钉回收盒5e。上料导轨5c-l为丝杠，第一滑块5c-2与丝杠螺纹连接，第一滑块驱动机构5c-5为电机，电机的转轴与丝杠传动连接。
[0029]如图4所示，铆合件上料机构6包括上料流道6