编织机或针织机用的线接触元件的制造方法和线接触元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及编织机或针织机用的线接触元件的制造方法和线接触元件。
【背景技术】
[0002]图1表示用于制造现有技术的线接触元件的冲压加工部件10。例如(专利文献I)中示出这样的冲压加工部件。冲压加工部件10形成为具有长度方向轴S的几何形状，沿着长度方向轴S，第I颊部11和第2颊部12沿着折叠边缘部14相互直接抵接。冲压加工部件10具有全长L和折叠边缘部14的长度IA0冲压加工部件10沿着长度方向轴S折叠，由此，颊部11、12两者在其侧面至少局部地相互平行地对齐，形成线接触元件。在此，折叠边缘部14形成线接触元件的载置边缘部。现有技术中的用于制造线接触元件的该方法和通过该方法得到的线接触元件的缺点是:利用折叠边缘部14形成V字形的载置边缘部，颊部两者在该载置边缘部的区域内不平行。因此，有时应插入到线接触元件内的部件受阻，由此线接触元件的功能受损。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:美国专利第2，696，721A号
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于提供用于制造线接触元件的方法，是改进颊部两者的整个高度中的平行性的方法。而且，本发明的目的在于提供能有利地制造的线接触元件。
[0007]本发明的目的通过如下的线接触要素的制造方法、以及线接触要素来解决。
[0008]用于制造具有全长和载置边缘部的长度的、特别是编织机或者针织机用的线接触元件的本发明的方法包含以下工序。首先，提供具有至少与线接触元件的全长对应的长度的平坦的带材。接着，冲压出具有2个颊部、具有遍及全长平行地延伸的长度方向轴的冲压加工部件，颊部两者之间的区域遍及元件的载置边缘部的长度的至少I个区域冲切出。但是，在此，颊部两者仍然通过载置边缘部的长度的剩余区域或者在长度方向上与全长连续的区域来连结。然后，颊部两者被折叠，此时，长度方向轴构成折叠边缘部。在镜面对称形的冲压加工部件中，长度方向轴也可以特别是由对称轴构成。在此，能在折叠的状态下提供折叠工序，在该工序中，颊部两者相互平行地对齐。颊部的相互相对的侧面的面接触不是必须的，也可以在平行地对齐的颊部两者之间形成有空间。
[0009]冲切的结果是，冲压加工部件的颊部两者不是如现有技术那样相互直接抵接，而在冲切出颊部两者之间的区域后的载置边缘部的长度区域的区域内，在冲压加工部件的平面内，在颊部之间具有距离，因此，颊部两者分别具有在颊部两者折叠后最先位于相互平行的位置、一起形成线接触元件的载置边缘部的边缘部。由此，也能将颊部两者在折叠后遍及垂直地朝向载置边缘部的整个高度相互平行地配置在载置边缘部的区域内。
[0010]优选颊部两者之间的区域遍及载置边缘部的长度的至少60 %的区域冲切出，更优选遍及载置边缘部的长度的至少80%的区域冲切出，特别优选遍及载置边缘部的长度的至少90%的区域冲切出。由此能尽量延长颊部两者遍及整个高度相互平行地对齐的区域。
[0011]优选颊部两者之间的区域遍及线接触元件的载置边缘部的整个长度冲切出。由此能将颊部两者遍及载置边缘部的整个长度和整个高度相互平行地配置。
[0012]在本发明的优选方式中，颊部两者之间的区域除去I个或者多个连结板而冲切出。在此，连结板特别是以仅构成载置边缘部的长度的尽量小的部分的方式较细地形成。在颊部折叠后，连结板能构成线接触元件的载置边缘部的进行点。
[0013]本发明的特别优选的实施方式是，期望金属带材的长度大于线接触元件的全长，在将颊部两者折叠后，在长度方向上比颊部更突出的金属带材的区域被去除。这是因为:特别是使得冲压加工部件不被分为2个相互独立的部分，并且使得能遍及载置边缘部的全长冲切出颊部两者之间的区域。
[0014]有利地是，在颊部两者折叠前，在颊部之间插入插入部件、例如弹簧、舌部、舌部用的旋转轴承或者其它的功能部件。这样，不会出现阻碍或者卡挂，插入部件的安装容易，且可廉价地进行。
[0015]根据本发明的优选的实施方式，在进一步的加工工序中，在颊部压印加工出凹部、特别是用于收纳插入部件的凹部或者用于收纳润滑剂、例如油的凹部。因此，凹部的形成简单，可以低成本实现。
[0016]特别优选的是，在进一步的加工工序中，在各颊部压印加工出舌部的旋转轴承用的孔。特别是，然后，在颊部两者折叠前插入舌部的旋转轴承，作为线接触元件的舌针的安装变得特别容易。
[0017]具有全长和载置边缘部的长度的、特别是在编织机或者针织机中使用的本发明的线接触元件，遍及全长具有由平坦的带材制作的2个颊部，颊部在其侧面相互平行地对齐并连接，颊部在折叠前没有相互连结或者仅遍及全长的I个区域相互连结。在这样的线接触元件中，能使颊部两者遍及载置边缘部的大部分且遍及整个高度相互平行地对齐。
[0018]在具有全长和载置边缘部的长度的、特别是在编织机或者针织机中使用的线接触元件中，且遍及全长具有由平坦的带材制作的2个颊部、颊部在其侧面相互平行地对齐并相互连接的本发明的另一例中的线接触元件中，颊部在折叠前在全长的区域内没有相互连结，在长度方向上与全长相邻的区域内相互连结。即使是这样的线接触元件，颊部也没有遍及载置边缘部的长度整体折叠，所以能避免沿着载置边缘部的变形。因此，能使颊部遍及载置边缘部的全长相互平行地对齐。
[0019]特别是，在颊部被折叠的区域具有最大为线接触元件的全长的40%的长度，优选具有小于20%的长度，特别优选具有小于10%的长度，此时可有效地避免不期望的变形。
[0020]在本发明的优选实施方式中，颊部是被冲压的，利用至少I个连结板、优选多个连结板相互连结，在颊部重合时，折叠边缘部与连结板垂直地延伸。连结板的合计的全宽也以仅构成线接触元件的全长的比较小的部分的方式形成得特别细。
[0021]优选连结板配置于载置边缘部的长度的区域内。在此，连结板可构成载置边缘部的进行点。
[0022]本发明的特别优选的实施方式是，颊部被冲压成2个独立的元件。由此，能实现操作简单、低成本的制造方法。
[0023]用于制造具有全长和载置边缘部的长度的、特别是编织机或者针织机用的线接触元件的本发明的进一步的方法包含以下工序。首先，提供平坦的带材，带材至少具有与线接触元件的全长对应的长度。接着，冲压具有2个颊部的冲压加工部件，冲压加工部件相对于全长平行地延伸，特别是具有构成对称轴的长度方向轴。最后，将颊部两者沿着在长度方向轴的两侧对称地配置的至少个折叠边缘部折叠。
[0024]在现有技术的颊部的折叠中，在折叠边缘部需要约180°的折弯角度，但是这基本上不可能实现，产生变形。通过本发明的方法，能形成至少2个相互平行地延伸的折叠边缘部，在各折叠边缘部产生小于180°的角度，例如，正确地说在2个折叠边缘部产生约90°的角度。这样的折弯角度即使显著地发生变形也较小，能以更低成本且在多数情况下更正确地实现。
[0025]在具有全长和载置边缘部的长度的、特别是在编织机或者针织机中使用的线接触元件遍及全长具有由平坦的带材制作的2个颊部、颊部在其侧面相互平行地对齐并相互连接的本发明的进一步的线接触元件中，颊部至少遍及全长的I个区域相互连结，颊部两者沿着至少2个相互平行地延伸的折叠边缘部折叠。即使是这样的线接触元件，也能将颊部两者遍及长度的大部分且遍及整个高度相互平行地配置。