一种线束编织沾锡的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种线束编织沾锡机，包括底座、后板、锡炉、载板、后气缸和两个侧气缸，其特征在于：在底座底部设置有锡炉，在锡炉后端设置有后板，锡炉上开设有伸入口，在锡炉伸入口上方设置有载板，载板沿后板上的导轨滑动能够进入锡炉伸入口内，在载板两端分别设置有侧气缸，侧气缸控制夹紧臂相对运动夹持放置于载板上的线束，在线束的前后两侧分别设置有吹气块，在锡炉伸入口内设置有提升腔体。本发明解决了编织沾锡一段时间后，锡炉的锡面会下降，造成前后沾锡不一致，且线束编织沾锡太厚，不够不均匀，影响沾锡效果的问题，提供了一种结构简单，使用方便，保证前后沾锡位置一致，编织沾锡均匀，沾锡效果较好的线束编织沾锡机。
【专利说明】一种线束编织沾锡机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沾锡机，特别是涉及一种线束编织沾锡机。
【背景技术】
[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成。线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，在线束加工过程中，将线束的外被剥离以后，需要对线束的编织进行沾锡，便于后续的加工处理，但是线束编织在锡炉沾锡过程中，存在以下问题:1、加工一段时间后，由于焊锡的使用，锡炉的锡面会下降，这样线束如果还降入锡炉原来的高度，这样沾锡的位置就会下降，造成前后沾锡不一致，影响后续的加工。2、加工一段时间后，整个锡炉锡面不够平整，如果直接沾锡，沾锡就不够均匀，无法保证沾锡位置位于一条直线。3、焊锡在沾锡时，容易凝固，造成线束编织沾锡太厚，且不够不均匀，影响沾锡效果。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中编织沾锡一段时间后，锡炉的锡面会下降，造成前后沾锡不一致，且线束编织沾锡太厚，不够不均匀，无法保证沾锡位置位于一条直线，影响沾锡效果的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，保证前后沾锡位置一致，编织沾锡均匀，沾锡效果较好的线束编织沾锡机。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种线束编织沾锡机，包括底座、后板、锡炉、载板、后气缸和两个侧气缸，其特征在于:还包括提升腔体、夹紧臂和吹气块，在底座底部设置有锡炉，在锡炉后端设置有后板，所述锡炉上开设有伸入口，在锡炉伸入口上方设置有载板，所述载板通过驱动机构沿后板上的导轨滑动能够进入锡炉伸入口内，在载板两端分别设置有侧气缸，所述侧气缸控制夹紧臂相对运动夹持放置于载板上的线束，在线束的前后两侧分别设置有吹气块，在锡炉伸入口内设置有提升腔体，所述提升腔体与位于后板后端面的后气缸连接。
[0005]前述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:还包括竖直气缸、前后气缸和刮锡臂，在锡炉的侧面设置有竖直气缸，所述竖直气缸驱动前后气缸上下移动，所述前后气缸与刮锡臂相连接，控制刮锡臂沿锡炉伸入口的锡面前后移动。
[0006]前述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:所述锡炉顶部设置有铜块，所述铜块内插入加热棒，所述铜块与吹气块相连接。
[0007]前述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:在两个吹气块面向线束的侧壁上开设有吹气缝隙。
[0008]前述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:在铜块内设置有多根并排设置且相互贯通的气管，所述气管一端与进气孔连接，气管另一端与吹气块相连接。
[0009]前述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:所述竖直气缸气缸杆的顶部设置有移动板，在移动板上固定有前后气缸，所述前后气缸的气缸杠与刮锡臂的端部相连接。[0010]本发明的有益效果是:本发明线束编织沾锡机，在线束的前后两侧分别设置有吹气块，锡炉顶部设置有铜块，所述铜块插入加热棒，所述铜块与吹气块相连接。本发明通过加热棒对铜块加热，铜块通过管路向吹气块输送气体，利用吹气块的吹气缝隙向线束编织位置吹气，这样使得焊锡始终保持高温，不会凝固，且吹气使得编织沾锡不是很厚，较为均匀，便于后续的加工。在锡炉的侧面设置有竖直气缸，所述竖直气缸驱动前后气缸上下移动，所述前后气缸与刮锡臂相连接，竖直气缸控制刮锡臂上下移动，能够伸入锡炉的锡面以下，并通过前后气缸控制刮锡臂前后移动，将液面刮平，去除液面上的残渣，便于后续的操作。在锡炉伸入口内设置有提升腔体，提升腔体与位于后板后端面的后气缸连接，提升腔体每次伸入液面以下，然后腔体盛放锡液，通过后气缸将提升腔体提起至同一高度，这样每次沾锡时，编织沾锡的位置相同，前后加工品质保证一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明线束编织沾锡机第一立体结构示意图。
[0012]图2是本发明线束编织沾锡机第二立体结构示意图。
[0013]图3是本发明线束编织沾锡机主视图。
[0014]图4是本发明线束编织沾锡机侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合发附图对本发明作进一步的描述。
[0016]如图1-4所示，一种线束编织沾锡机，包括底座1、后板2、锡炉3、载板4、后气缸和两个侧气缸5、提升腔体、夹紧臂6、铜块7、吹气块8、竖直气缸10、前后气缸12和刮锡臂13，在底座I底部设置有锡炉3，在锡炉3后端设置有后板2，所述锡炉3上开设有伸入口 9，在锡炉3伸入口 9上方设置有载板4，所述载板4通过驱动机构沿后板2上的导轨滑动能够进入锡炉3伸入口 9内，在载板4两端分别设置有侧气缸5，所述侧气缸5控制夹紧臂6相对运动夹持放置于载板4上的线束，保证线束在加工时保持不动。在线束4的前后两侧分别设置有吹气块8，在锡炉3伸入口内设置有提升腔体，所述提升腔体与位于后板2后端面的后气缸连接。
[0017]在锡炉3的侧面设置有竖直气缸10，竖直气缸10气缸杆的顶部设置有移动板11，在移动板11上固定有前后气缸12，所述前后气缸12的气缸杠与刮锡臂13的端部相连接，控制刮锡臂13沿锡炉3伸入口 9的锡面前后移动。所述锡炉3顶部设置有铜块7，所述铜块7内插入加热棒，所述铜块与吹气块相连接。在两个吹气块8面向线束的侧壁上开设有吹气缝隙。在铜块7内设置有多根并排设置且相互贯通的气管，所述气管一端与进气孔连接，气管另一端与吹气块8相连接，这样气体通过多个设置于铜块7内部的管路进行充分加热，便于后续的吹热气工作。
[0018]本发明线束编织沾锡机，在线束的前后两侧分别设置有吹气块8，锡炉3顶部设置有铜块7，所述铜块7插入加热棒，所述铜块7与吹气块8相连接。本发明通过加热棒对铜块7加热，铜块7通过管路向吹气块8输送气体，利用吹气块8的吹气缝隙向线束编织位置吹气，这样使得焊锡始终保持高温，不会凝固，且吹气使得编织沾锡不是很厚，较为均匀，便于后续的加工。在锡炉的侧面设置有竖直气缸10，所述竖直气缸10驱动前后气缸12上下移动，所述前后气缸12与刮锡臂13相连接，竖直气缸10控制刮锡臂13上下移动，能够伸入锡炉3的锡面以下，并通过前后气缸12控制刮锡臂13前后移动，将液面刮平，去除液面上的残渣，便于后续的操作。在锡炉3伸入口 9内设置有提升腔体，提升腔体与位于后板2后端面的后气缸连接，提升腔体每次伸入液面以下，然后腔体盛放锡液，通过后气缸将提升腔体提起至同一高度，这样每次沾锡时，编织沾锡的位置相同，前后加工品质保证一致。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种线束编织沾锡机，包括底座、后板、锡炉、载板、后气缸和两个侧气缸，其特征在于:还包括提升腔体、夹紧臂和吹气块，在底座底部设置有锡炉，在锡炉后端设置有后板，所述锡炉上开设有伸入口，在锡炉伸入口上方设置有载板，所述载板通过驱动机构沿后板上的导轨滑动能够进入锡炉伸入口内，在载板两端分别设置有侧气缸，所述侧气缸控制夹紧臂相对运动夹持放置于载板上的线束，在线束的前后两侧分别设置有吹气块，在锡炉伸入口内设置有提升腔体，所述提升腔体与位于后板后端面的后气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:还包括竖直气缸、前后气缸和刮锡臂，在锡炉的侧面设置有竖直气缸，所述竖直气缸驱动前后气缸上下移动，所述前后气缸与刮锡臂相连接，控制刮锡臂沿锡炉伸入口的锡面前后移动。
3.根据权利要求2所述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:所述锡炉顶部设置有铜块，所述铜块内插入加热棒，所述铜块与吹气块相连接。
4.根据权利要求3所述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:在两个吹气块面向线束的侧壁上开设有吹气缝隙。
5.根据权利要求4所述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:在铜块内设置有多根并排设置且相互贯通的气管，所述气管一端与进气孔连接，气管另一端与吹气块相连接。
6.根据权利要求5所述的一种线束编织沾锡机，其特征在于:所述竖直气缸气缸杆的顶部设置有移动板，在移动板上固定有前后气缸，所述前后气缸的气缸杠与刮锡臂的端部相连接。
【文档编号】B23K3/08GK103551700SQ201310535103
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】张晓亮, 代继超 申请人:昆山美连德电子科技有限公司