自动裁线沾锡设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动裁线沾锡设备，包括一机架、安装在机架上的用于第一次沾锡的前端沾锡组件及用于将电线切断及剥除电线切除端绝缘皮的切除组件；还包括安装在机架上的用于第二次沾锡的后端沾锡组件、用于从后端沾锡组件上取出经过第二次沾锡后的电线的取出组件；该取出组件安装在后端沾锡组件与切除组件之间；所述取出组件包括取线夹、用于驱动取线夹上下运动的升降机、用于带动取线夹进行水平运动的滑动件及为滑动件水平方向往复运动导向的导向板；该滑动件与所述导向板滑动配合；所述升降机分别与取线夹、滑动件连接。该自动裁线沾锡设备的具有工作效率高、成本低及精度高等效果。
【专利说明】自动裁线沾锡设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及自动化设备【技术领域】，具体涉及一种自动裁线沾锡设备。
【背景技术】
[0002] 电线在使用前必须将末端的绝缘皮剥除，并露出绝缘皮内部的导线并进行沾锡后 才能使用。而现有的通常通过人工将电线切成预定长度，然后对电线剥除电线的绝缘层及 沾锡。但是人工剥除时通常容易导致将电线弄断的现象。从而导致不必要的麻烦。且人工 操作的效率通常较低。
[0003] 为解决上述问题，市场上已经出现了一些自动裁线沾锡设备，但是现有的自动裁 线沾锡设备在使用时，通常需要将电线的两端沾完锡后的电线从沾锡机上取下后才能进行 下一步剥皮及沾锡操作，因此其工作效率较低。另外，现有的设备通常还可能存在切出的电 线长度不一，不能达到切工的公差要求。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、工作效率较高 的自动裁线沾锡设备。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种自动裁线沾锡设备，包括一机架、安装在机架上的用于第一次沾锡的前端沾 锡组件及用于将电线切断及剥除电线切除端绝缘皮的切除组件；还包括安装在机架上的 用于第二次沾锡的后端沾锡组件、用于从后端沾锡组件上取出经过第二次沾锡后的电线的 取出组件；该取出组件安装在后端沾锡组件与切除组件之间；所述取出组件包括取线夹、 用于驱动取线夹上下运动的升降机、用于带动取线夹进行水平运动的滑动件及为滑动件水 平方向往复运动导向的导向板；该滑动件与所述导向板滑动配合；所述升降机分别与取线 夹、滑动件连接。
[0007] 优选地，所述前端沾锡组件包括上下设置的两组送线轮组、设置在两组送线轮组 供电线穿入一侧的第一分线板、设置在两组送线轮组供电线穿出一侧的第二分线板、用于 安装所述送线轮组与第一分线板、第二分线板的第一支架、用于装锡的第一锡炉及用于装 助焊剂的第一壳体；所述第一锡炉与第一壳体位于所述第一支架的下方。
[0008] 优选地，各送线轮组至少由两个送线轮组成；各送线轮的长度为50?60mm。
[0009] 优选地，所述第一分线板、第一支架及第二分线板上分别开设有数量相等的第一 穿线孔；且第一分线板、第一支架及第二分线板的第一穿线孔分别一一对齐设置。
[0010] 优选地，所述第二分线板包括一穿线本体、若干个凸设在穿线本体上的导线柱；所 述穿线本体上开设有所述第一穿线孔；所述导线柱的数量与穿线本体上的第一穿线孔相 等，且各导线柱分别与穿线本体上的第一穿线孔一一对齐设置；各导线柱内部中空。
[0011] 优选地，所述切除组件包括一固定在机架上的导板、活动地安装在导板上的两个 滑块、用于切断电线的切刀及用于剥除电线端部上绝缘皮的剥皮刀；各滑块上分别安装有 至少一切刀及至少两个剥皮刀，所述切刀的两侧分别至少设置有一剥皮刀。
[0012] 优选地，所述两个滑块上下对齐设置，且该两个滑块上的切刀与剥皮刀也分别上 下对齐设置。
[0013] 优选地，所述后端沾锡组件包括沾锡夹子、用于安装沾锡夹子的第二支架、用于盛 装锡的第二锡炉及用于盛装助焊剂的第二盒体；所述第二锡炉与第二盒体分别位于第二支 架的下方。
[0014] 优选地，该自动裁线沾锡设备还包括一用于将电线导向至前端沾锡组件内的导线 组件；所述导线组件包括上下设置的两组导线轮、安装在两组导线轮两侧的第三分线板、用 于为导线轮与第三分线板定位的调节支架及用于安装调节支架的固定板；各组导线轮上至 少包括两个间隔设置的导线轮；所述第三分线板分别设置有数量若干的第二穿线孔。
[0015] 优选地，所述调节支架包括沿水平方向设置的导轨、及与导轨滑动连接的滑板；所 述导轨固定在所述固定板内；所述滑板上固定有所述导线轮与第三分线板。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 本实用新型的自动裁线沾锡设备，通过前端沾锡组件先对电线的一端部进行第一 次沾锡，然后该前端沾锡组件将电线朝着切除组件输送，并通过后端沾锡组件对电线进行 加持，使得电线分别前端沾锡组件与后端沾锡组件连接，并穿过切除组件。此时切除组件工 作对与该切除组件相对的电线部分进行切断与剥皮操作。然后后端沾锡组件对已经经过第 一次沾锡的电线的另一端部进行第二次沾锡，此时前端沾锡组件同时为下一批电线进行第 一次沾锡。然后通过所述取出组件先临时夹取后端沾锡组件上的组件，以便后端沾锡组件 进行下一步操作，提高工作效率。在后端沾锡组件进行下一轮第二次沾锡操作的同时，取出 组件将临时夹取的电线运送至预定地点。当后端沾锡组件第二次沾锡操作完成的同时，取 线夹重新回到临时夹取电线的位置进行取线，从而使得本实用新型的工作效率较高。
[0018] 另外，送线轮长度较短能达到最佳平衡效果，从而使得后续切断时，所切出来的电 线总长度基本上一致，及在该前端沾锡组件上的电线端部剥皮的长度达到电线切工的公差 要求；切除组件结构简单，从而可以有效的降低成本。
[0019] 且，还可通过一导线组件将电线输送至前端沾锡组件，且该导线组件的导线轮与 前端沾锡组件送线轮之间的距离可调，从而可以有效的防止导线组件与前端沾锡组件之间 的电线发生弯曲。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的实施例中一种自动裁线沾锡设备整体结构示意图；
[0021] 图2为图1中的A部放大图；
[0022] 图3为本实用新型的实施例中后端沾锡组件结构示意图；
[0023] 图4为本实用新型的实施例中取出组件结构示意图；
[0024] 图5为图1中B部放大图。
【具体实施方式】
[0025] 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述：
[0026] 参照图1，本实施例所述的一种自动裁线沾锡设备，包括一机架1、安装在机架1上 的用于第一次沾锡的前端沾锡组件2、用于将电线切断及剥除电线切除端绝缘皮的切除组 件3、用于第二次沾锡的后端沾锡组件4及用于从后端沾锡组件4上取出经过第二次沾锡后 的电线的取出组件5。所述取出组件5安装在后端沾锡组件4与切除组件3之间。
[0027] 结合参照图1与图2,所述前端沾锡组件2包括上下设置的两组送线轮组21、设置 在两组送线轮组21供电线穿入一侧的第一分线板22、设置在两组送线轮组21供电线穿出 一侧的第二分线板23、用于安装所述送线轮组21与分线板的第一支架24、用于盛装锡的第 一锡炉25及用于盛装助焊剂的第一壳体26。电线可在该两组送线轮组21之间穿过。
[0028] 各组送线轮组21可以包括两个送线轮组成。各送线轮的长度比第一分线板22短。 优选地，该各送线轮的长度可为50?60_。如此长度的送线轮能达到最佳平衡效果，从而 使得后续切断时，所切出来的电线总长度基本上一致，及在该前端沾锡组件2上的电线端 部剥皮的长度达到电线切工的公差要求。
[0029] 所述第一分线板22上间隔地设置有数量若干的第一穿线孔220。各第一穿线孔 220可供一条电线穿过。所述安装第一支架24上也开设有所述第一穿线孔（图中未示）。 该第一支架24可通过一电机驱动进行旋转。该第一支架24可转动地凸设在机架1上端的 前方。所述第一锡炉25与第一壳体26位于所述第一支架24的下方。
[0030] 当对该前端沾锡组件2电线输出一侧上的电线端部剥皮后，通过电机驱动该第一 支架24进行转动使得剥皮后的端部依次从第一壳体26内沾助焊剂、从第一锡炉25内沾 锡，然后第一支架24再进行反向转动至电线剥皮时的位置。此时后端沾锡组件4与送线轮 组21配合，将电线从前端沾锡组件2送向后端沾锡组件4,且电线从切除组件3内穿过。
[0031] 所述第二分线板23包括一穿线本体231、若干个凸设在穿线本体231上的导线柱 232。所述穿线本体231上也开设有与第一分线板22上的第一穿线孔220数量相等的所述 第一穿线孔220,且第一分线板22上的各第一穿线孔220、第一支架24上的各第一穿线孔 220及第二分线板23上的各第一穿线孔220 -一对齐设置。所述导线柱232的数量与穿 线本体231上的第一穿线孔220相等，且各导线柱232分别与穿线本体231上的第一穿线 孔220 -一对齐设置。各导线柱232内部中空，使得电线可从导线柱232穿出，并进入切除 组件3内。所述导线柱232可有效地防止电线在前端沾锡组件2与切除组件3之间发生弯 曲，从而提高切断电线与剥皮时的精度。
[0032] 结合参照图1与图2,所述切除组件3包括一固定在机架1上的导板31、活动地安 装在导板31上的两个滑块32、用于切断电线的切刀33及用于剥除电线端部上绝缘皮的剥 皮刀34。各滑块32上分别安装有至少一切刀33及至少两个剥皮刀34,所述切刀33的两 侧分别至少设置有一剥皮刀34。切刀33两侧的剥皮刀34分别用于为前后两个沾锡组件上 的电线指向该切除组件3 -端端部进行剥皮操作。所述两个滑块32上下对齐设置，且该两 个滑块32上的切刀33与剥皮刀34也分别上下对齐设置。该两个滑块32可通过电机在导 板31上进行往复滑动，从而实现将电线切断与剥皮操作。
[0033] 结合参照图1与图3,所述后端沾锡组件4包括沾锡夹子41、用于安装沾锡夹子41 的第二支架42、用于盛装锡的第二锡炉43及用于盛装助焊剂的第二盒体44。所述沾锡夹 子41用于加持由前端沾锡组件2传输过来的电线，并对经切除组件3切断及剥皮后的电线 进行第二次沾锡操作。第二次沾锡的过程与前端沾锡组件2进行一次沾锡过程相似，只是 电线上沾锡端部与前端沾锡组件2沾锡的端部不相同，此处不予赘述。所述第二支架42也 可通过一电机驱动进行转动。所述第二锡炉43与第二盒体44分别位于第二支架42的下 方。
[0034] 结合参照图1与图4,所述取出组件5包括取线夹51、用于驱动取线夹51上下运 动的升降机52、用于带动取线夹51进行水平运动的滑动件53及为滑动件53水平方向往复 运动导向的导向板54。该滑动件53与所述导向板54滑动配合，S卩：该滑动件53安装在导 向板54上，且滑动件53可在导向板54上进行往复运动（S卩：在水平方向进行往复运动）。 所述升降机52安装在导向板的前侧，该升降机的下端与所述取线夹51固定连接。
[0035] 当后端沾锡组件4完成对电线进行第二次沾锡后，该取线夹51用于加持后端沾锡 组件4上已经经过第二次沾锡后的电线，同时向上运动，此时后端沾锡组件4继续对下一轮 电线进行第二次沾锡，此时取出组件5的取线夹51在水平方向运动将该电线放置预定地 点。因此当取线夹51还在未放下电线，就可进行下一次切线、剥皮及沾锡操作，从而提高跟 实用新型的沾锡设备的工作效率。所述升降机52与滑动件53可为现有技术，通过一电机 或者气缸驱动其进行相应的运动。
[0036] 结合参照图1与图5,作为另一较佳实施例，本是实用新型的自动裁线沾锡设备还 包括一用于将电线导向至前端沾锡组件2内的导线组件6。该导线组件6安装在机架1上， 且位于前端沾锡组件2的一侧。
[0037] 该导线组件6包括上下设置的两组导线轮61、安装在两组导线轮61两侧的第三分 线板62、用于为导线轮61与第三分线板62定位的调节支架63及用于安装调节支架63的 固定板64。各组导线轮61上至少包括两个间隔设置的导线轮61。优选地，上下两组导线 轮61相互插空设置。所述第三分线板62分别设置有数量若干的第二穿线孔620。
[0038] 所述调节支架63包括沿水平方向设置的导轨631、及与导轨631滑动连接的滑板 632。所述导轨631固定在所述固定板64内。所述滑板632上固定有所述导线轮61与第 三分线板62。该导线组件6可通过调节支架63调节导线轮61与前端沾锡组件2之间的距 离。从而可有效的防止导线组件6与前端沾锡组2件之间处的电线发生弯曲，从而进一步 提跟实用新型高自动裁线沾锡设备工作效率。
[0039] 本实用新型的工作原理：
[0040] 本实用新型的自动裁线沾锡设备，通过前端沾锡组件先对电线的一端部进行第一 次沾锡，然后该前端沾锡组件将电线朝着切除组件输送，并通过后端沾锡组件对电线进行 加持，使得电线分别前端沾锡组件与后端沾锡组件连接，并穿过切除组件。此时切除组件工 作对与该切除组件相对的电线部分进行切断与剥皮操作。然后后端沾锡组件对已经经过第 一次沾锡的电线的另一端部进行第二次沾锡，此时前端沾锡组件同时为下一批电线进行第 一次沾锡。然后通过所述取出组件先临时夹取后端沾锡组件上的组件，以便后端沾锡组件 进行下一步操作，提高工作效率。在后端沾锡组件进行下一轮第二次沾锡操作的同时，取出 组件将临时夹取的电线运送至预定地点。当后端沾锡组件第二次沾锡操作完成的同时，取 线夹重新回到临时夹取电线的位置进行取线，从而使得本实用新型的工作效率较高。
[0041] 另外，可以通过导线组件将电线导向至前端沾锡组件内，且该导线组件的导线轮 与前端沾锡组件送线轮之间的距离可调，从而可以有效的防止导线组件与前端沾锡组件之 间的电线发生弯曲。
[〇〇42] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种 相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 自动裁线沾锡设备，包括一机架、安装在机架上的用于第一次沾锡的前端沾锡组件 及用于将电线切断及剥除电线切除端绝缘皮的切除组件；其特征在于：还包括安装在机架 上的用于第二次沾锡的后端沾锡组件、用于从后端沾锡组件上取出经过第二次沾锡后的电 线的取出组件；该取出组件安装在后端沾锡组件与切除组件之间；所述取出组件包括取线 夹、用于驱动取线夹上下运动的升降机、用于带动取线夹进行水平运动的滑动件以及为滑 动件水平方向往复运动导向的导向板；该滑动件与所述导向板滑动配合；所述升降机分别 与取线夹、滑动件连接。
2. 根据权利要求1所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：所述前端沾锡组件包括上 下设置的两组送线轮组、设置在两组送线轮组供电线穿入一侧的第一分线板、设置在两组 送线轮组供电线穿出一侧的第二分线板、用于安装所述送线轮组与第一分线板、第二分线 板的第一支架、用于装锡的第一锡炉及用于装助焊剂的第一壳体；所述第一锡炉与第一壳 体位于所述第一支架的下方。
3. 根据权利要求2所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：各组送线轮组至少由两个 送线轮组成；各送线轮的长度为50?60mm。
4. 根据权利要求2所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：所述第一分线板、第一支架 及第二分线板上分别开设有数量相等的第一穿线孔；且第一分线板、第一支架及第二分线 板的第一穿线孔分别一一对齐设置。
5. 根据权利要求4所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：所述第二分线板包括一穿 线本体、若干个凸设在穿线本体上的导线柱；所述穿线本体上开设有所述第一穿线孔；所 述导线柱的数量与穿线本体上的第一穿线孔相等，且各导线柱分别与穿线本体上的第一穿 线孔一一对齐设置；各导线柱内部中空。
6. 根据权利要求1所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：所述切除组件包括一固定 在机架上的导板、活动地安装在导板上的两个滑块、用于切断电线的切刀及用于剥除电线 端部上绝缘皮的剥皮刀；各滑块上分别安装有至少一切刀及至少两个剥皮刀，所述切刀的 两侧分别至少设置有一剥皮刀。
7. 根据权利要求6所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：所述两个滑块上下对齐设 置，且该两个滑块上的切刀与剥皮刀也分别上下对齐设置。
8. 根据权利要求1所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：所述后端沾锡组件包括沾 锡夹子、用于安装沾锡夹子的第二支架、用于盛装锡的第二锡炉及用于盛装助焊剂的第二 盒体；所述第二锡炉与第二盒体分别位于第二支架的下方。
9. 根据权利要求1?8任一项所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：该自动裁线沾 锡设备还包括一用于将电线导向至前端沾锡组件内的导线组件；所述导线组件包括上下设 置的两组导线轮、安装在两组导线轮两侧的第三分线板、用于为导线轮与第三分线板定位 的调节支架及用于安装调节支架的固定板；各组导线轮上至少包括两个间隔设置的导线 轮；所述第三分线板分别设置有数量若干的第二穿线孔。
10. 根据权利要求9所述的自动裁线沾锡设备，其特征在于：所述调节支架包括沿水平 方向设置的导轨、及与导轨滑动连接的滑板；所述导轨固定在所述固定板内；所述滑板上 固定有所述导线轮与第三分线板。
【文档编号】H01R43/28GK203895735SQ201420202508
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】李娟
申请人:李娟