一种多功能裁线沾锡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线束加工技术领域，具体是指一种多功能的裁线沾锡机。
【背景技术】
[0002]众所周知，电线在使用前必须将末端的绝缘皮剥除，使电线中心的铜线露出才能够使用，而以往剥离电线上的绝缘皮的方式，主要是剪线机剪断剥皮，然后将露出的铜丝按后续作业的要求用手工扭转线头再沾锡或者直接用手工沾锡，以便后续的作业，采用这样的方式操作，不论是从工作效率上还是劳动强度上都不能满足现在高效的加工要求。后来为了提高剥线效率以及提高剥线的质量，裁线沾锡机应运而生。
[0003]传统的裁线沾锡机包括进线装置、刀座装置及出线装置，其中进线装置和出线装置分别对电子线剥线头及线尾，目前市场上的设备最多可同时加工4-8条电子线，效率低下，同时，现有的裁线沾锡机的运动不够平稳容易造成切线不稳等缺点。此外，现有的裁线沾锡机功能不齐全，不能使用一台机器就完成电子线加工的所有程序，导致加工困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述问题而提出一种多功能裁线沾锡机，其集剥线、切线、扭线及沾锡于一体具有工作平稳的优点，且可同时加工10条电子线，大大提高了产會K。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]本实用新型提出一种多功能裁线沾锡机，其包括机架和设置在机架上的主机箱，主机箱左侧设置有控制装置，机架上还设置有一个位于主机箱一侧的裁线沾锡装置，所述裁线沾锡装置的一侧还设有工作台面。
[0007]所述控制装置包括温控器及设于温控器上的触摸屏，温控器上还设置有控制机器启动或停止的开关。
[0008]所述裁线沾锡装置包括用于整理电子线的整线器、裁线装置、拉取线装置及沾锡装置，所述整线器设置于主机箱上并靠近主机箱的右端；所述裁线装置包括相对设置的左线夹和右线夹及设置于左线夹和右线夹之间的刀座装置，所述裁线装置设置于整线器的左侧；所述拉取线装置包括用于将电子线拉到适合长度的拉线夹及用于将加工好的电子线取下并放在工作台面的取线夹，所述拉取线装置设置于工作台面的上方并可沿主机箱左右移动；所述沾锡装置设置于左线夹及右线夹的下方。
[0009]所述沾锡装置包括左沾锡装置及右沾锡装置，所述左沾锡装置包括左送锡器、左边沾助焊剂装置、左边锡炉及左刮锡器，所述左沾锡装置设置于左线夹的下方，左刮锡器设置于左边锡炉的上方，左送锡器设置于左边锡炉的左侧，左边沾助焊剂装置设置于左边锡炉的右侧；所述右沾锡装置与所述左沾锡装置对称设置，右沾锡装置包括右送锡器、右边沾助焊剂装置、右边锡炉及右刮锡器。
[0010]所述左线夹和右线夹包括夹子安装座、夹子安装板及夹子，所述夹子安装座设有夹子定位轴，所述夹子安装版可旋转的安装在定位轴上，所述夹子安装板上设有夹子安装孔，所述夹子安装孔用于安装夹子，所述夹子为单独的两片。
[0011]所述左刮锡器和右刮锡器包括安装板、滑块及刮锡板，所述安装板设置在主机箱上，安装板设有一供滑块左右移动的槽，所述刮锡板安装于滑块上并可随滑块一起左右移动，所述刮锡板分别位于左边锡炉和右边锡炉的上方。
[0012]其还包括助焊剂流量控制装置，所述助焊剂流量控制装置包括助焊剂流量调节装置、助焊剂存放容器及助焊剂流量观察窗，所述助焊剂流量调节装置安装于助焊剂存放器内，所述助焊剂流量控制装置设置于整线器的右侧。
[0013]所述助焊剂流量调节装置包括螺纹杆、内螺纹板、挡板、输液管固定板及输出管，所述螺纹杆至少为两个，且螺纹杆的顶端设有旋钮底端为圆锥状，所述内螺纹板上设有至少两个内螺纹孔，所述输液管固定板设置在内螺纹板的下方，所述挡板设置在内螺纹板与输液管固定板之间，输液管固定板连接有输出管，所述挡板和输液管固定板设有与所述内螺纹孔对应的孔。
[0014]进一步的，所述主机箱的左右两侧面上还设置有散热扇。
[0015]进一步的，所述刀座装置包括切断刀、剥线刀及锉刀。
[0016]进一步的，所述整线器可同时穿过10根电子线。
[0017]进一步的，所述右线夹上还设有压线装置。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]1.本实用新型以裁线、搓口、沾锡为一个周期，且可同时加工10条电子线，产能大幅度提尚;
[0020]2.本实用新型结构紧凑，其中，拉取线装置的移动，左、右线夹的移动及旋转，刀座装置的动作都由步进电机或伺服马达控制，可很好的控制机器各个部分的运动，使其工作平稳，从而提尚了品质，减少了不良率；
[0021]3.本实用新型电子线的长度由拉线夹控制，刀座装置配合左、右线夹的移动来完成剥线，增加了线口长度和总长度的一致性；
[0022]4.本实用新型的所有功能均可通过控制装置来完成，且增加了故障报警功能并可通过触摸屏直接观察，方便使用者的操控及维修。
【附图说明】
[0023]1.图1为本实用新型一种多功能裁线沾锡机的立体结构示意图；
[0024]2.图2为本实用新型一种多功能裁线沾锡机的主视图；
[0025]3.图3为图2的A局部的局部放大图；
[0026]4.图4为本实用新型一种多功能裁线沾锡机的右视图；
[0027]5.图5为本实用新型一种多功能裁线沾锡机的左、右线夹的结构示意图；
[0028]6.图6为本实用新型一种多功能裁线沾锡机的刮锡器的结构示意图；
[0029]7.图7为本实用新型一种多功能裁线沾锡机的助焊剂流量调节装置的结构示意图。
[0030]其中，1-机架，2-主机箱，3-控制装置，4-裁线沾锡机装置，5-工作台面，6_助焊剂流量控制装置，21-散热扇，31-温控器，32-触摸屏，33-开关，41-整线器，42-裁线装置，43-拉取线装置，44-沾锡装置，421-左线夹，422-右线夹，423-刀座装置，431-拉线夹，432-取线夹，441-左沾锡装置，442-右沾锡装置，4411-左送锡器，4412-左边沾助焊剂装置，4413-左边锡炉，4414-左刮锡器，4421-右送锡器，4422-右边沾助焊剂装置，4423-右边锡炉，4424-右刮锡器，110-夹子安装座，111-夹子安装板，112-夹子，113-夹子定位轴，114-夹子安装孔，115-安装板，116-滑块，117-刮锡板，61-助焊剂流量调节装置，62-助焊剂存放容器，63-助焊剂流量观察窗，611-螺纹杆，612-内螺纹板，613-挡板，614-输液管固定板，615-输出管。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]如图1-4所示，本实用新型提出一种多功能裁线沾锡机，如图1-3所示，其包括机架I和设置在机架I上的主机箱2，主机箱2左侧设置有控制装置3，机架I上还设置有一个位于主机箱2 —侧的裁线沾锡装置4，裁线沾锡装置4的一侧还设有工作台面5。
[0033]控制装置3包括温控器31及设于温控器31上的触摸屏32，温控器31上还设置有控制机器启动或停止的开关33。本实用新型的所有功能均可通过控制装置3来进行控制及操作，且增加了故障报警功能并可通过触摸屏直接观察，方便使用者的操控及维修。
[0034]裁线沾锡装置4包括用于整理电子线的整线器41、裁线装置42、拉取线装置43及沾锡装置44，整线器41设置于主机箱2上并靠近主机箱2的右端；裁线装置42包括相对设置的左线夹421和右线夹422及设置于左线夹421和右线夹422之间的刀座装置423，裁线装置42设置于整线器41的左侧；拉取线装置43包括用于将电子线拉到适合长度的拉线夹431及用于将加工好的电子线取下并放在工作台面的取线夹432，拉取线装置43设置于工作台面5的上方并可沿主机箱2左右移动；沾锡装置44设置于左线夹421及右线夹422的下方。整线器41可同时穿过10根电子线，可大大的提高产能。本实用新型电子线的长度由拉线431夹控制，刀座装置423配合左、右线夹的移动来完成剥线，增加了线口长度和总长度的一致性。
[0035]拉取线装置43具体的工作过程:拉线夹431先移动到右线夹422的前方，再伸进去夹住电子线，此时左、右线夹处于松开的状态，拉线夹431可从左线夹421两片夹子中间通过，拉线夹431将夹好的电子线向左拉到所设定的长度后，左、右线夹夹紧，拉线夹431松开并复位；当电子线沾锡完成后，取线夹432向内移动，并夹住加工好后的电子线，此时左、右夹松开，取线夹432向外移动，然后转90度，放下电子线至工作台面5上。
[0036]沾锡装置44包括左沾锡装置441及右沾锡装置442，左沾锡装置441包括左送锡器4411、左边沾助焊剂装置4412、左边锡炉4413及左刮锡器4414，左沾锡装置441设置于左线夹421的下方，左刮锡器4414设置于左边锡炉4413的上方，左送锡器4411设置于左边锡炉4413的左