截线沾锡机的制作方法

本实用新型涉及导线加工设备，更具体地说，它涉及一种截线沾锡机。

背景技术：

在电路制作之中，经常会用采用导线与电路板或者其他电气元件进行焊接，这样就需要电线内部的导电材料裸露在外，从而便于焊接；因此现有的生产设备需要具有切断导线，并将导线端部的绝缘皮去除，两端的绝缘皮去除之后，将两端裸露的导线材料分别插入至下方的助焊液池以及锡液池内进行沾锡，由于助焊液池以及锡液池位于切断剥皮装置的下方，被剥离的绝缘皮很容易落入到助焊液池或锡液池内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截线沾锡机，可缩短沾锡的时间，增加生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截线沾锡机，包括机体，机体设有导线输送装置，在导线输送装置的前端设置有夹持装置，夹持装置与输送装置之间设有切断剥皮装置，所述的导线输送装置以及薄皮装置的下方均设有助焊液池与锡液池，所述的切断剥皮装置包括切断刀、位于切断刀两侧的剥皮刀以及位于切断刀以及剥皮刀下方的刀座，所述的刀座设有与两个与切断刀对应的收集腔，所述的夹持装置与输送装置与机体均可旋转连接，所述机体设有驱动夹持装置垂直于自身旋转轴线方向伸缩的伸缩机构。

通过采用上述技术方案，导线从输送装置进入，导线的端部由夹持装置夹持固定，使导线的中部位于切断剥皮装置的位置，切断刀向导线运动的过程中完成导线的切断，切断刀两侧的剥皮刀用于切断导线外侧的绝缘皮，并将切断的绝缘皮沿切痕卡住，此时夹持装置夹持导线在伸缩机构的作用下远离剥皮刀的时候，导线上的绝缘皮被去除，完成剥皮，由于在刀座内设置了收集腔，收集腔靠近剥皮刀，因此被剥离的绝缘皮会落入到收集腔内，而不会散落到助焊液池以及锡液池内，保持助焊液池以及锡液池的清洁；同样的，输送装置驱动导线远离剥皮刀的的一侧运动的过程中完成剥皮，导线弯沉剥皮的之后，裸露出端部的导电材料，随着输送装置和夹持装置旋转，使导线的端部与助焊液池所在的位置对应，夹持装置通过伸缩机构将导线端部插入至助焊液，同样的输送辊控制导线的伸出，使导线端部进入到助焊液池内，蘸取助焊液之后，再旋转至锡液池所在的位置，以同样的方式进行锡液的蘸取，最终完成沾锡。

本实用新型进一步设置为：所述的机体设有第一转盘，所述第一转盘上设有可旋转设置成对设置的用于供导线穿过并驱动导线前进的输送辊组。

通过采用上述技术方案，第一转盘通过伺服电机驱动，可以控制输送装置准确的进行转动，输送辊抵接于导线，当输送辊旋转的过程中通过摩擦力实现导线的前进与后退。

本实用新型进一步设置为:所述的第一转盘还固定有供导线穿过的出线管。

通过采用上述技术方案，出线管用于穿设导线，导线穿过导线管之后，可以在一定程度向将导线进行捋直，便于对导线长度进行控制，也便于夹持装置将导线进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述的剥皮刀形状呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，剥皮刀设置呈锯齿状，可以增加剥皮刀与导线接触的有效面积，这样有利于导线上的绝缘皮被去除。

本实用新型进一步设置为：所述的机体设置有将夹持装置上的导线夹取并取出的取件机构。

通过采用上述技术方案，完成沾锡后停留在夹持装置上的导线被取件机构取出，这样增加了截线沾锡机的自动化程度，减少了对人工的依赖。

本实用新型进一步设置为：所述的取件机构包括可伸缩的滑架，滑架设有两个由气缸控制的活动夹。

通过采用上述技术方案，活动夹在气缸的作用下用于夹取导线，夹取完成之后，在气缸的作用之下从夹持装置内推出，在重力的作用下，自动的从活动夹上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述的夹持装置包括第二转盘，所述的伸缩机构包括设置于第二装盘的可径向滑移的线夹以及驱动线夹滑动的伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，伸缩装置采用气缸驱动的方式，可以实现夹持装置的快速伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置用于进线的一端设有供导线搭靠的海绵。

通过采用上述技术方案，输送装置在旋转的时候，通过海绵的作用，可以减少导线因为输送装置的旋转而弯折，可有效的对导线进行保护。

附图说明

图1为截线沾锡机正面的结构示意图；

图2为截线沾锡机背面的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、第一转盘；12、第二转盘；2、输送装置；21、输送辊组；22、输送辊；23、进线口；24、出线管；25、海绵；26、伺服电机；27、驱动元件；3、切断剥皮装置；31、刀座；32、剥皮刀；33、切断刀；34、收集框；35、切断部；36、剥皮部；4、夹持装置；41、线夹；42、伸缩气缸； 5、取件机构；51、滑架；52、活动夹；53、取件气缸；6、助焊液池；61、导向板；7、锡液池。

具体实施方式

一种截线沾锡机，如图1、图2所示，包括机体1，在机体1上设置了从右往左排列的输送装置2、切断剥皮装置3、夹持装置4；输送装置2的作用在于将导线向切断剥皮装置3与夹持装置4输送，夹持装置4将导线的头部夹持固定之后，将导线拉直，用于保持每一次导线的切断之后，导线的长度可以保持相同；导线在输送装置2与夹持装置4拉直之后，通过切断剥皮装置3对导线进行等长的切断以及对导线头部进行剥皮。

输送装置2包括可旋转设置于机体1的第一转盘11，在机体1上设置了伺服电机26，伺服电机26与第一转盘11之间通过齿轮相互传动，这样当伺服电机26旋转的时候，可以驱动第一转盘11准确的进行旋转。第一转盘11上设置了两组输送辊组22，每一组输送辊组22由两个上下排布的输送辊22构成，导线从两个输送辊22之间穿过，在第一转盘11设置了驱动输送辊22旋转的驱动元件27，输送辊22旋转的过程中，通过输送辊22表面与导线外表面的摩擦力驱动导线向前运动，完成对导线的输送；在第一转盘11上固定了若干进线口23，进线口23位于输送辊组22的尾端，导线从进线口23进入到输送辊组22，使导线准确的在输送辊组22上排列；第一转盘11上还设置了出线管24，出线管24位于输送辊22的前端，经过输送辊22的导线从出线管24穿出进入到切断剥皮装置3内，经过进线口23、出线管24的作用，可以将导线进行适当的捋直，便于夹持装置4进行夹持固定；在输送装置2的尾端设置了海绵25，导线进入输送辊22前挂设于海绵25之上，当第一转盘11转动的时候，可以减少输送装置2尾端导线的弯折，从而对导线进行一定的保护。

切断剥皮装置3包括切断刀33以及剥皮刀32以及与切断刀33、剥皮刀32下方的刀座31，其中剥皮刀32有两组分别设置于切断刀33的两侧，剥皮刀32与切断刀33分别通过气缸向刀座31一侧运动，在此过程中，切断刀33会将导线切断；剥皮刀32的形状呈锯齿形，同时刀座31上也设置成了锯齿形，当剥皮刀32向刀座31运动的过程中，会将绝缘皮部分切断，同时嵌入至绝缘皮内，此时只要两侧的导线向外拉，就可以完成对导线端部绝缘皮的脱离；刀座31包括与切断刀33配合的切断部35，以及与剥皮刀32配合的剥皮部36；切断部35为刀座31中部凸起的部分，剥皮部36位于刀座31的两侧，剥皮部36为与剥皮刀32相配合的锯齿状，当剥皮刀32向下运动的时候，导线会嵌入到剥皮刀32以及剥皮部36的齿槽内，最终完成剥皮；剥皮部36与切断部35之间具有间隙，在间隙内设置了可抽插的收集框34，当输送装置2与夹持装置4带动导向背向剥皮刀32运动的过程中，导线端部的绝缘皮会留到收集框34内，这样可以减少绝缘皮掉落到助焊液池6与锡液池7内，保持助焊液池6与锡液池7的清洁，减小后期清理的难度；可抽插的收集框34可以对剥除的绝缘皮进行集中的处理，使绝缘皮的处理更加迅速简单。

夹持装置4包括可旋转设置于机体1的第二转盘12，同样的在机体1上设置了驱动第二转盘12的伺服电机26，用于控制夹持装置4准确的旋转；夹持装置4上的伸缩机构包括沿第二转盘12径向可滑移设置的线夹41，线夹41用于夹持导线，其夹持的动作由气缸控制；在第二转盘12上设置了驱动线夹41在第二转盘12上径向滑移的伸缩气缸42。

夹持装置4与输送装置2的下方均设置了助焊液池6与锡液池7，助焊液池6内装有助焊液，在锡液池7内装有锡液，助焊液池6靠近锡液池7的一侧设置了倾斜的导向板61，这样在蘸取助焊剂与锡液的过程中，只要使导线随输送装置2或夹持装置4的旋转，导线的端部会进入到助焊液池6的液面以下，继续旋转的过程中，导线的端部沿着导向板61顺畅的从助焊液池6进入到锡液池7内。

完成沾锡后停留在夹持装置4上的导线被取件机构5取出，这样增加了截线沾锡机的自动化程度，减少了对人工的依赖。取件机构5包括可伸缩的滑架51，滑架51有取件气缸53控制，滑架51设有两个由气缸控制的活动夹52。

截线沾锡机的工作工程如下：

（1）若干根导线穿过第一转盘11上的进线口23，进入到输送辊组22内，输送辊组22上下排布的两个输送辊22抵压在导线的外侧，当输送辊22转动的过程中，通过摩擦力带动导线前进；经过输送辊22的导线从第一转盘11上的出线管24穿出；

（2）导线穿出出线管24一定距离之后，线夹41在气缸的作用之下，向输送装置2运动并夹住导线的端部，导线被夹住之后，线夹41向远离输送装置2的一侧运动，配合输送装置2上的输送辊组22，使导线从出线管24穿出预定的长度，伸出出线管24的导线中部与切断剥皮装置3对应；

（3）切断剥皮装置3的切断刀33以及剥皮刀32下落，切断刀33将导线切断；切断刀33两侧的剥皮刀32将绝缘皮部分切断，并嵌入到绝缘皮内；

（4）输送装置2的输送辊组22、夹持装置4的伸缩机构驱动导线背向切断剥皮装置3运动，在剥皮刀32的作用之下，将部分切断后的绝缘皮进行剥离；

（5）当导线端部的绝缘皮被剥除之后，输送装置2随着第一转盘11转动，带动着导线端部旋转至助焊液池6内，使导线端部裸露的导电材料与助焊液池6接触，助焊液蘸取完成之后，随着转盘继续旋转，导线端部会沿着倾斜的导向板61进入到锡液池7内，从而完成锡液的蘸取；与此同时，夹持装置4与输送装置2做同样的动作，完成对导线尾端的沾锡；

（6）输送装置2的输送辊组22驱动导线向后运动，夹持装置4上的伸缩机构带动线夹41上的导线向后运动；第一转盘11、第二转盘12运动，使夹持装置4与输送装置2复位；

（7）夹持装置4复位之后，取件机构5上的滑架51向夹持装置4运动，滑架51上的活动夹52在气缸的作用之下将完成沾锡的导线进行夹取，在滑架51的驱动之下，将导线从夹持装置4内取下，完成一次导线的切断、剥皮、沾锡这些工艺过程。

上述过程中，输送装置2转动的过程中完成导线头部的沾锡，完成后，被夹持装置4夹持，在夹持装置4旋转的过程中，完成对导线尾部的沾锡，这样经过截线沾锡机加工之后，导线的两端裸露的导线材料上均完成了沾锡。由于在沾锡的过程中，夹持装置4与输送装置2仅带动导线端部单向匀速的转动，使导线裸露在外的导电材料完成助焊液与锡液的蘸取，整个过程没有停顿，相比于现有技术具有更好的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。