上，所述第二传动机构52包括滚珠丝杆副二，滚珠丝杆副二的丝杆安装在托板20上，滚珠丝杆副二的螺母连接立柱30，第二传动机构52驱动立柱30在托板20上前后移动；所述立柱30上设有第三线性导轨，所述主轴箱40滑动配合在第三线性导轨上，所述第三传动机构53包括滚珠丝杆副三，滚珠丝杆副三的丝杆安装在支柱上，滚珠丝杆副三的螺母连接主轴箱40，第三传动机构53驱动主轴箱40在立柱30上作上下移动。
[0026]所述基座10为拱形结构，所述拱形结构包括纵横交错的拱形腔。
[0027]结合图9、图10、图11，上述基座10，包括工件支撑部11和立柱支撑部12，工件支撑部11和立柱支撑部12并列设置，工件支撑部11呈长方体状，工件支撑部11内开设第一纵向拱形腔111和多个第一横向拱形腔112，第一纵向拱形腔111与多个第一横向拱形腔112正交。所述工件支撑部11的侧壁上开设多个第二横向拱形腔113，多个第二横向拱形腔113与第一纵向拱形腔111连通；所述立柱支撑部12呈长方体状，立柱支撑部12内开设多排第三纵向拱形腔121和多列第三横向拱形腔122，多排第三纵向拱形腔121与多列第三横向拱形腔122正交。所述基座10上开设纵向通孔101和横向通孔102 ;所述纵向通孔101和横向通孔102的横截面积为圆形或方形。
[0028]如图10，上述基座10的底面上设有多根拉筋130，多根拉筋130交织成一个网状结构13，网状结构13的基本单元网格呈菱形。具体地，所述网状结构13设置在立柱支撑部12的底面上，网状结构13的交叉点位于第三横向拱形腔122的中央处。
[0029]第三实施例:
结合图12、图14、图16、图17，一种动柱式机床，包括基座10、托板20、立柱30、主轴箱40、第一传动机构51、第二传动机构52、第三传动机构53。
[0030]结合图12、图17，所述基座10上设有第一线性导轨，所述托板20滑动配合在第一线性导轨上，所述第一传动机构51包括滚珠丝杆副一，滚珠丝杆副一的丝杆安装在基座10上，滚珠丝杆副一的螺母连接托板20，第一传动机构51驱动托板20在第一线性导轨上左右移动；所述托板20上设有第二线性导轨，所述立柱30滑动配合在第二线性导轨上，所述第二传动机构52包括滚珠丝杆副二，滚珠丝杆副二的丝杆安装在托板20上，滚珠丝杆副二的螺母连接立柱30，第二传动机构52驱动立柱30在托板20上前后移动；所述立柱30上设有第三线性导轨，所述主轴箱40滑动配合在第三线性导轨上，所述第三传动机构53包括滚珠丝杆副三，滚珠丝杆副三的丝杆安装在支柱上，滚珠丝杆副三的螺母连接主轴箱40，第三传动机构53驱动主轴箱40在立柱30上作上下移动。
[0031]所述基座10为拱形结构，所述拱形结构包括纵横交错的拱形腔。结合图12、图14、图16、图17，上述基座10，包括工件支撑部11和立柱支撑部12，工件支撑部11和立柱支撑部12并列设置，工件支撑部11呈长方体状，工件支撑部11内开设第一纵向拱形腔111和多个第一横向拱形腔112，第一纵向拱形腔111与多个第一横向拱形腔112正交。所述工件支撑部11的侧壁上开设多个第二横向拱形腔113，多个第二横向拱形腔113与第一纵向拱形腔111连通；所述立柱支撑部12呈长方体状，立柱支撑部12内开设多排第三纵向拱形腔121和多列第三横向拱形腔122，多排第三纵向拱形腔121与多列第三横向拱形腔122正交。所述基座10上开设纵向通孔101和横向通孔102 ;所述纵向通孔101和横向通孔102的横截面积为圆形或方形。
[0032]如图14，上述基座10的底面上设有多根拉筋130，多根拉筋130交织成一个网状结构13，网状结构13的基本单元网格呈菱形。具体地，所述网状结构13设置在立柱支撑部12的底面上，网状结构13的交叉点位于第三横向拱形腔122的中央处。
[0033]结合图12、图13、图14、图15，上述基座10中，所述工件支撑部11由多个纵向并列的工件支撑部模块110组成，所述立柱支撑部12由多个纵向并列的立柱支撑部模块120组成，工件支撑部模块110的数量等于立柱支撑部模块120的数量，工件支撑部模块110与立柱支撑部模块120横向并列设置；一个工件支撑部模块110与一个立柱支撑部模块120构成一个模块化单元100，所述基座10由多个纵向并列的模块化单元100组成。其中，所述一个工件支撑部模块110包括一个与第一纵向拱形腔111正交的第一横向拱形腔112 ;所述一个立柱支撑部模块120包括一列与第三纵向拱形腔121正交的第三横向拱形腔122。
[0034]第四实施例:
结合图18、图20、图22、图23，一种动柱式机床，包括基座10、托板20、立柱30、主轴箱40、第一传动机构51、第二传动机构52、第三传动机构53、换刀系统60。
[0035]结合图18、图23，所述基座10上设有第一线性导轨，所述托板20滑动配合在第一线性导轨上，所述第一传动机构51包括滚珠丝杆副一，滚珠丝杆副一的丝杆安装在基座10上，滚珠丝杆副一的螺母连接托板20，第一传动机构51驱动托板20在第一线性导轨上左右移动；所述托板20上设有第二线性导轨，所述立柱30滑动配合在第二线性导轨上，所述第二传动机构52包括滚珠丝杆副二，滚珠丝杆副二的丝杆安装在托板20上，滚珠丝杆副二的螺母连接立柱30，第二传动机构52驱动立柱30在托板20上前后移动；所述立柱30上设有第三线性导轨，所述主轴箱40滑动配合在第三线性导轨上，所述第三传动机构53包括滚珠丝杆副三，滚珠丝杆副三的丝杆安装在支柱上，滚珠丝杆副三的螺母连接主轴箱40，第三传动机构53驱动主轴箱40在立柱30上作上下移动。
[0036]所述基座10为拱形结构，所述拱形结构包括纵横交错的拱形腔。
[0037]结合图18、图20、图22、图23，上述基座10，包括工件支撑部11和立柱支撑部12，工件支撑部11和立柱支撑部12并列设置，工件支撑部11呈长方体状，工件支撑部11内开设第一纵向拱形腔111和多个第一横向拱形腔112，第一纵向拱形腔111与多个第一横向拱形腔112正交。所述工件支撑部11的侧壁上开设多个第二横向拱形腔113，多个第二横向拱形腔113与第一纵向拱形腔111连通；所述立柱支撑部12呈长方体状，立柱支撑部12内开设多排第三纵向拱形腔121和多列第三横向拱形腔122，多排第三纵向拱形腔121与多列第三横向拱形腔122正交。所述基座10上开设纵向通孔101和横向通孔102 ;所述纵向通孔101和横向通孔102的横截面积为圆形或方形。
[0038]如图20，上述基座10的底面上设有多根拉筋130，多根拉筋130交织成一个网状结构13，网状结构13的基本单元网格呈菱形。具体地，所述网状结构13设置在立柱支撑部12的底面上，网状结构13的交叉点位于第三横向拱形腔122的中央处。
[0039]结合图18、图19、图20、图21，上述基座10中，所述工件支撑部11由多个纵向并列的工件支撑部模块110组成，所述立柱支撑部12由多个纵向并列的立柱支撑部模块120组成，工件支