一种带容屑槽的精铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带容肩槽的精铰刀，属于零件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]发动机箱体式零件加工常用组合专机，所谓组合专机，是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用普通机床、数控机床高几倍至几十倍。
[0003]在组合专机上，对于零件的平底阶梯孔的加工，为保证阶梯大孔孔径、小孔孔径及大孔端面的精度，通常采用一把复合刀粗、精加工而成。刀具安装于机床主轴上，先加工大孔，然后以大孔孔口段导向加工小孔，由于机床主轴无内冷系统或内冷压力不够，以及加工的零件小孔直径较小等原因，在最后精铰加工的关键时刻(孔径和端面加工余量约0.3)，铁肩无法及时排出，堆积在零件平底端面，刀具端面不能加工到位，导致深度尺寸不稳定。
【发明内容】
[0004]为解决零件平底端面垫渣导致不能加工到位的问题，本发明提供一种带容肩槽的精铰刀，安装于最后精铰加工机床的主轴上，刀具端面消除可能垫渣部位，同时加大容肩空间，以保证加工后零件平底端面尺寸符合要求。
[0005]本发明通过下列技术方案实现:一种带容肩槽的精铰刀，包括设置在本体侧面上的主切削刃和导向刃，以及设置在本体端面中心的刀头，所述主切削刃和导向刃各为对称分布的两片，所述主切削刃所在的本体端面与本体侧面夹角为90°，导向刃所在的本体端面及其余的本体端面与本体侧面夹角为25°。该夹角为25°的端面处即形成容肩槽。
[0006]本发明在加工零件过程中，精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃产生的铁肩，随刀具旋转时延其形状顺利导入容肩槽，这样零件平底端面尺寸就能得到有效控制。
[0007]本发明具备的优点及效果:本发明在刀具端面消除可能垫渣的部位，用于带平底端面的阶梯孔的加工，可以保证平底端面深度尺寸的稳定性。适用于机械行业立式组合专机上，能加工精度要求较高的带平底端面阶梯孔。本发明提供的精铰刀结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0008]图1是被加工零件的平底阶梯孔的结构示意图；
图2是本发明带容肩槽的精铰刀的主视结构示意图；
图3是图2绕本体轴线顺时针旋转69°的结构示意图。
[0009]图4是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0010]图中，1-大孔，2-小孔，3-平底端面，4-端面深度尺寸，5-本体侧面，6-主切削刃，7-导向刃，8-本体端面，9-刀头，10-容肩槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1所示为被加工零件(缸盖喷油嘴孔)的平底阶梯孔，加工要求保证大孔1、小孔2同轴度，精加工时采用常规精铰刀加工，由于小孔2的孔径较小，大孔I的孔壁和平底端面3产生的切肩难以排除干净，堆积在平底端面3上，刀具不能加工到位，导致产品的端面深度尺寸4不稳定。
[0013]如图2、3、4，本发明提供的带容肩槽的精铰刀，包括设置在本体侧面5上的主切削刃6和导向刃7，以及设置在本体端面8中心的刀头9，所述主切削刃6和导向刃7各为对称分布的两片，其中，所述主切削刃6所在的本体端面8与本体侧面5夹角为90°，导向刃7所在的本体端面8及其余的本体端面8与本体侧面5夹角为25°。该夹角为25°的端面处即形成容肩槽10。
[0014]使用本发明提供的带容肩槽的精铰刀在加工零件过程中，该精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃6产生的铁肩，随刀具旋转时延其形状顺利导入容肩槽10，这样零件产品的端面深度尺寸4就能得到有效控制，使产品质量得到保证。
【主权项】
1.一种带容肩槽的精铰刀，其特征在于:包括设置在本体侧面上的主切削刃和导向刃，以及设置在本体端面中心的刀头，所述主切削刃和导向刃各为对称分布的两片，所述主切削刃所在的本体端面与本体侧面夹角为90°，导向刃所在的本体端面及其余的本体端面与本体侧面夹角为25° ;在加工零件过程中，该精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃产生的铁肩，随刀具旋转时延其形状顺利导入容肩槽，使零件产品的端面深度尺寸能得到有效控制。
【专利摘要】本发明公开一种带容屑槽的精铰刀，包括设置在本体侧面上的主切削刃和导向刃，以及设置在本体端面中心的刀头，所述主切削刃和导向刃各为对称分布的两片，其中所述主切削刃所在的本体端面与本体侧面夹角为90°，导向刃所在的本体端面及其余的本体端面与本体侧面夹角为25°。该夹角为25°的端面处即形成容屑槽。本发明在加工零件过程中，精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃产生的铁屑，随刀具旋转时延其形状顺利导入容屑槽，这样零件平底端面尺寸就能得到有效控制。本发明可以保证平底端面深度尺寸的稳定性，本发明提供的精铰刀结构简单，使用方便。
【IPC分类】B23D77/00
【公开号】CN105014155
【申请号】CN201510462674
【发明人】邓晓昧, 邬东
【申请人】昆明云内动力股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月31日