专利名称：机械夹固式硬质合金螺纹梳刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬质合金螺纹梳刀，具体涉及一种机械夹固式硬质合金螺纹 梳刀，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前，加工重型机械缸体零件大螺孔常用的刀具是高速钢成组大直径丝锥，采用 该类丝锥加工时易出现的问题是加工精度、粗糙度和表面质量难以保证，同时加工效率低， 成本高。高速钢内容屑丝锥的出现，虽然提高了加工质量和切削效率，但是加工不同直径的 螺孔就要配置相应规格的成组丝锥，且高速钢刀具不能采用高速切削。另外，目前国外已开 发出高效加工的硬质合金螺纹梳刀，但其结构为整体式，制造精度高而难于制造，价格昂贵 导致成本高，且无法广泛推广。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有的整体式硬质合金螺纹梳刀存在的制造精度 高而难于制造，价格昂贵导致成本高和无法广泛推广的问题，进而提供一种机械夹固式硬 质合金螺纹梳刀。本实用新型的技术方案是机械夹固式硬质合金螺纹梳刀由硬质合金刀体、硬质 合金端盖和多个硬质合金螺纹刀片组成，所述硬质合金刀体上开有阶梯孔，阶梯孔的轴线 与硬质合金刀体的轴线重合，所述硬质合金刀体的一端外壁上设置有台肩，所述硬质合金 端盖固定安装在台肩上，所述硬质合金刀体的外轮缘上沿其圆周方向开有多个夹固槽，夹 固槽的个数与硬质合金螺纹刀片的个数相匹配，每个硬质合金刀片固定安装在相应的夹固 槽内。本实用新型与现有技术相比具有以下效果本实用新型将刀具由难于制造的整体 结构改变为分体机械夹固结构，刀具在稳定可靠夹紧的同时，刀具关键工序便于制造并保 证了各工序的加工精度，使制造简易可行，同时易磨损件的方便更换也降低了刀具的总体 成本，本实用新型刀具的成本仅为同规格现有刀具成本的1/6 1/8，本实用新型更加便于 推广应用。另外，本实用新型的切削速度是现有切削速度的三倍。
图1是本实用新型的整体结构的主视图，图2是图1的A-A半剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的机械夹固式硬质 合金螺纹梳刀由硬质合金刀体1、硬质合金端盖2和多个硬质合金螺纹刀片3组成，所述硬 质合金刀体1上开有阶梯孔1-3，阶梯孔1-3的轴线与硬质合金刀体1的轴线重合，所述硬 质合金刀体1的一端外壁上设置有台肩1-1，所述硬质合金端盖2固定安装在台肩1-1上，
3所述硬质合金刀体1的外轮缘上沿其圆周方向开有多个夹固槽1-2，夹固槽1-2的个数与硬 质合金螺纹刀片3的个数相匹配，每个硬质合金刀片3固定安装在相应的夹固槽1-2内。
具体实施方式
二 结合图2说明本实施方式，本实施方式的硬质合金刀体1为氮化 处理的硬质合金刀体，硬质合金端盖2为氮化处理的硬质合金端盖。如此设置，削弱了切削 时刀具的损伤，延长了刀具的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。使用方法结合图2说明本实用新型的使用方法，将硬质合金刀体1和硬质合金端 盖2牢固紧定后，再将各硬质合金螺纹刀片3紧定，然后检查硬质合金螺纹刀片3各齿径向 跳动和轴向跳动在0. 04mm以内，采用调刀仪对硬质合金螺纹刀片3各齿径向跳动和轴向跳 动进行测量。如有个别硬质合金螺纹刀片3不符合加工精度，要求对相应硬质合金螺纹刀 片3、夹固槽1-2进行擦拭并重新安装紧定，直至达到要求为止，以达到和实现高效和高质 量加工螺孔的目标。
权利要求一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，其特征在于所述螺纹梳刀由硬质合金刀体(1)、硬质合金端盖(2)和多个硬质合金螺纹刀片(3)组成，所述硬质合金刀体(1)上开有阶梯孔(1 3)，阶梯孔(1 3)的轴线与硬质合金刀体(1)的轴线重合，所述硬质合金刀体(1)的一端外壁上设置有台肩(1 1)，所述硬质合金端盖(2)固定安装在台肩(1 1)上，所述硬质合金刀体(1)的外轮缘上沿其圆周方向开有多个夹固槽(1 2)，夹固槽(1 2)的个数与硬质合金螺纹刀片(3)的个数相匹配，每个硬质合金刀片(3)固定安装在相应的夹固槽(1 2)内。
2.根据权利要求1所述机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，其特征在于所述硬质合金刀 体(1)为氮化处理的硬质合金刀体，硬质合金端盖(2)为氮化处理的硬质合金端盖。
专利摘要机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，它涉及一种硬质合金铣刀片修磨夹具。本实用新型解决了现有的整体式硬质合金螺纹梳刀存在的制造精度高而难于制造，价格昂贵导致成本高和无法广泛推广的问题。螺纹梳刀由硬质合金刀体(1)、硬质合金端盖(2)和多个硬质合金螺纹刀片(3)组成，硬质合金刀体(1)的一端外壁上设置有台肩(1-1)，硬质合金端盖(2)固定安装在台肩(1-1)上，硬质合金刀体(1)的外轮缘上沿其圆周方向开有多个夹固槽(1-2)，夹固槽(1-2)的个数与硬质合金螺纹刀片(3)的个数相匹配，每个硬质合金刀片(3)固定安装在相应的夹固槽(1-2)内。本实用新型用于重型机械缸体零件大螺孔切削工艺中。
文档编号B23G5/00GK201644958SQ201020174430
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者陈兰英, 顾祖慰, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司