专利名称：一种拉型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是薄板钣金零件成形用到的模具。
背景技术：
在现代化工业生产中，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具。在 航空、航天、汽车等工业领域里，薄板钣金零件成形用到一种拉型模，其模具构架通常由铸 件或木料拼装模体，再外加环氧树脂构成，这种模具生产周期较长，成本高，使用寿命短，并 且不利于环保。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种模体的制造周期短，生产成本低，寿命长的拉型 模，并且不用木料，保护环境。本实用新型的技术方案是一种拉型模具，包括上模体，下模体，导向件，上模体通 过导向件与下模体对合，所述上模体和下模体都是用钢板焊接成蜂窝体。所述上模体和下模体的钢板厚度是10 20mm。所述上模体和下模体的模腔面，其构成是中间层是石英砂，最外层是环氧树脂。本实用新型提供的模具，上、下模体是用钢板焊接成蜂窝体，刚性好，质量轻；再加 上模腔面由石英砂和外层的环氧树脂构成，大大缩短了生产周期，降低生产成本，可以满足 中小批量生产的需要。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型模具的模腔面复合层示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1，本实用新型提供的拉型模具，包括上模体1，下模体2，导向件3等主要组 件，上模体ι通过导向件3与下模体2对合，所述上模体1和下模体2都是用钢板焊接成蜂窝体。如图2，所述上模体1和下模体2的模腔面，其构成是在钢板腔6内浇注石英砂5， 最外层浇注是环氧树脂4。同时利用电子信息技术，采用并行工程、虚拟加工、动态联盟的创 新平台下，得到覆盖件的三维CAD模型，构建产品成形工艺分析模型，最后得出用于模具数 控加工用的CAD/CAM模型，采用数控设备加工模具的模腔面，快速得到符合要求的高精度 模具。本实用新型提供的拉型模具，由于蜂窝状的上、下模体是用10 20mm的钢板焊接 而成，因此整体质量轻，刚性好；模腔面是在钢板腔的基础上浇注20 30mm的石英砂后，再浇注环氧树脂，最后数控设备依据CAD/CAM模型加工出成型面，用这种模具加工薄板钣金
零件，表面质量高。 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种拉型模，包括上模体⑴，下模体⑵，导向件(3)，其特征在于上模体⑴通过 导向件(3)与下模体(2)对合，所述上模体(1)和下模体(2)都是用钢板焊接成蜂窝体。
2.根据权利要求1所述的拉型模，其特征在于所述上模体(1)和下模体(2)的钢板 厚度是10 20mm。
3.根据权利要求1所述的拉型模，其特征在于所述上模体(1)和下模体(2)的模腔 面，构成是中间层是石英砂(5)，最外层是环氧树脂(4)。
4.根据权利要求3所述的拉型模，其特征在于所述石英砂(5)的厚度是20 30mm。
专利摘要本实用新型提供一种拉型模具，包括上模体，下模体，导向件，上模体通过导向件与下模体对合，并且都是用钢板焊接成蜂窝体，所述上模体和下模体的钢板厚度是10～20mm。所述上模体和下模体的模腔面，其构成是中间层是石英砂，最外层是环氧树脂。该模具刚性好，质量轻；缩短了生产周期，降低生产成本，可以满足中小批量生产的需要，并且不用木料，保护环境。
文档编号B21D37/10GK201776345SQ20102017447
公开日2011年3月30日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者徐小金, 晏平仲, 王世兵, 胡新如, 赵海霖, 黄小菊 申请人:四川安德科技有限公司