一种超声波辅助封头的冲压工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冲压技术领域，特别涉及一种超声波辅助封头的冲压工艺。
【背景技术】
[0002]封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头(除球冠型封头)，其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边(即直边部分)，且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。
【发明内容】
[0003]为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案:
一种超声波辅助封头的冲压工艺，包括以下几个步骤:
(1)切割:通过超声波切割器切割不锈钢板获得所需的封头板，所述不锈钢板的厚度为5_7cm ；
(2)冲压成型:将封头板放入模具中冲压成型，通过超声波控制器控制冲压成型过程，所述冲压成型的压力为1300-1700吨，温度为180-210°C ；
(3)热处理:首先将炉内的温度在180-210°C保持10-15min，然后加热至300-330°C，并保持120-150分钟，再次加热至400-430°C，并保持60-100分钟，自然冷却后出炉；
(4)酸洗:用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净，检验合格后入库。
[0004]优选地，所述不锈钢板的成分中含碳量为1.2-1.3%，含铁量小于0.01%，含硫量小于0.015%，含磷量小于0.023%，含铜量小于0.26%ο
[0005]优选地，所述硝酸盐的质量浓度为2-3.5%。
[0006]本发明的有益效果:本发明的冲压工艺操作简单，通过冲压得到的封头裂纹率低，合格率高，通过热处理提高了封头的硬度，酸洗去除了封头表面的氧化层，使得封头表面更加光滑。
【具体实施方式】
[0007]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种超声波辅助封头的冲压工艺，包括以下几个步骤:
(1)切割:通过超声波切割器切割不锈钢板获得所需的封头板，所述不锈钢板的厚度为5_7cm ；
(2)冲压成型:将封头板放入模具中冲压成型，通过超声波控制器控制冲压成型过程，所述冲压成型的压力为1300-1700吨，温度为180-210°C ；
(3)热处理:首先将炉内的温度在180-210°C保持10-15min，然后加热至300-330°C，并保持120-150分钟，再次加热至400-430°C，并保持60-100分钟，自然冷却后出炉；
(4)酸洗:用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净，检验合格后入库。
[0008]优选地，所述不锈钢板的成分中含碳量为1.2-1.3%，含铁量小于0.01%，含硫量小于0.015%，含磷量小于0.023%，含铜量小于0.26%ο
[0009]优选地，所述硝酸盐的质量浓度为2-3.5%。
[0010]本发明的冲压工艺操作简单，通过冲压得到的封头裂纹率低，合格率高，通过热处理提高了封头的硬度，酸洗去除了封头表面的氧化层，使得封头表面更加光滑。
[0011]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种超声波辅助封头的冲压工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)切割:通过超声波切割器切割不锈钢板获得所需的封头板，所述不锈钢板的厚度为5_7cm ； (2)冲压成型:将封头板放入模具中冲压成型，通过超声波控制器控制冲压成型过程，所述冲压成型的压力为1300-1700吨，温度为180-210°C ； (3)热处理:首先将炉内的温度在180-210°C保持10-15min，然后加热至300-330°C，并保持120-150分钟，再次加热至400-430°C，并保持60-100分钟，自然冷却后出炉； (4)酸洗:用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净，检验合格后入库。2.根据权利要求1所述的一种超声波辅助封头的冲压工艺，其特征在于，所述不锈钢板的成分中含碳量为1.2-1.3%，含铁量小于0.01%，含硫量小于0.015%，含磷量小于0.023%，含铜量小于0.26%O3.根据权利要求1所述的一种超声波辅助封头的冲压工艺，其特征在于，所述硝酸盐的质量浓度为2-3.5%。
【专利摘要】本发明公开一种超声波辅助封头的冲压工艺，包括以下几个步骤：（1）切割；（2）冲压成型；（3）热处理；（4）酸洗。本发明的冲压工艺操作简单，通过冲压得到的封头裂纹率低，合格率高，通过热处理提高了封头的硬度，酸洗去除了封头表面的氧化层，使得封头表面更加光滑。
【IPC分类】B21D22/00, B21D37/16
【公开号】CN105081032
【申请号】CN201510523917
【发明人】邓义增
【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月25日