一种连接片精确翻管模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种翻管模，具体涉及一种连接片精确翻管模，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]锥形翻管模和圆角翻管模完全能满足翻管制件的精度要求，但对于加工机械零件，特别是对于加工具有装配要求的双层管制件，由于锥形模和圆角模在翻管过程中，模具的工作区对管坯的整个变形域没有全部约束，卷出部分呈自由状态，因而翻卷不出几何尺寸精度高的双层管，而且，用同样的管坯，在一副模具上翻管，也很难得到几何尺寸完全相同的双层管制件，为了提高翻管制件的几何精度，克服在锥形翻管模或圆角翻管模上卷曲部分的自由状态，使卷曲区全部受到模具的限制，用同样的管坯能翻卷出几何尺寸完全一样的双层管，在圆角翻管模的基础上，将其圆弧工作区延伸，现有技术中，针对连接片的翻管模技术上还不够成熟，其翻管过程容易造成不必要的凸起，由于模具两端都是不闭合的，连接片翻管过程中，其边侧很难约束。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种连接片精确翻管模，能够对连接片边侧约束，保证翻管达到预期效果。
[0004](二)技术方案
本发明的连接片精确翻管模，包括上模板，及设置于上模板底部两侧的导套，及设置于上模底部，且设置于导套之间的固定板，及一端设置于导套内侧，另一端设置于下模板顶面的导柱，及设置于导柱之间，且安装于下模板顶面的凸模固定板，及安装于凸模固定板顶面的凸模，及设置于凸模正上方，且安装于固定板底面的打料块，及安装于打料块和凸模之间的翻边凸模，及设置于翻边凸模外侧的凹模，及设置于凹模下方的压边圈；还包括设置于压边圈下方的定位板，及设置于压边圈和定位板之间的导向柱；所述导向柱顶部设置有弹性件；所述定位板于凸模外侧设置有限位管；所述限位管活动穿过压边圈。
[0005]进一步地，所述限位管厚度略大于连接片板件厚度。
[0006]进一步地，所述压边圈由合金工具钢制成。
[0007](三)有益效果
与现有技术相比，本发明的连接片精确翻管模，工作时通过动力机构带动压边圈下行，当压边圈到达定位板后，其基本定位完成，且通过限位管能够限制连接片不规则凸起；使其在翻管过程中闭合约束，保证翻管达到预期效果。
【附图说明】
[0008]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0009]图2是本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]
如图1和图2所示的连接片精确翻管模，包括上模板1，及设置于上模板底部两侧的导套2，及设置于上模底部，且设置于导套之间的固定板3，及一端设置于导套内侧，另一端设置于下模板5顶面的导柱4，及设置于导柱之间，且安装于下模板顶面的凸模固定板6，及安装于凸模固定板顶面的凸模7，及设置于凸模正上方，且安装于固定板底面的打料块11，及安装于打料块和凸模之间的翻边凸模9，及设置于翻边凸模外侧的凹模10，及设置于凹模下方的压边圈8 ;还包括设置于压边圈下方的定位板12，及设置于压边圈和定位板之间的导向柱13 ;所述导向柱顶部设置有弹性件(未图示);所述定位板12于凸模外侧设置有限位管14 ;所述限位管14活动穿过压边圈8。
[0011]其中，所述限位管14厚度略大于连接片板件厚度。所述压边圈8由合金工具钢制成。
[0012]本发明的连接片精确翻管模，工作时通过动力机构带动压边圈下行，当压边圈到达定位板后，其基本定位完成，且通过限位管能够限制连接片不规则凸起；使其在翻管过程中闭合约束，保证翻管达到预期效果。
[0013]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种连接片精确翻管模，其特征在于:包括上模板，及设置于上模板底部两侧的导套，及设置于上模底部，且设置于导套之间的固定板，及一端设置于导套内侧，另一端设置于下模板顶面的导柱，及设置于导柱之间，且安装于下模板顶面的凸模固定板，及安装于凸模固定板顶面的凸模，及设置于凸模正上方，且安装于固定板底面的打料块，及安装于打料块和凸模之间的翻边凸模，及设置于翻边凸模外侧的凹模，及设置于凹模下方的压边圈；其特征在于:还包括设置于压边圈下方的定位板，及设置于压边圈和定位板之间的导向柱；所述导向柱顶部设置有弹性件；所述定位板于凸模外侧设置有限位管；所述限位管活动穿过压边圈。2.根据权利要求1所述的连接片精确翻管模，其特征在于:所述限位管厚度略大于连接片板件厚度。3.根据权利要求1所述的连接片精确翻管模，其特征在于:所述压边圈由合金工具钢制成。
【专利摘要】本发明公开了一种连接片精确翻管模，包括上模板，及设置于上模板底部两侧的导套，及设置于上模底部，且设置于导套之间的固定板，及一端设置于导套内侧，另一端设置于下模板顶面的导柱，及设置于导柱之间，且安装于下模板顶面的凸模固定板，及安装于凸模固定板顶面的凸模，及设置于凸模正上方，且安装于固定板底面的打料块，及安装于打料块和凸模之间的翻边凸模，及设置于翻边凸模外侧的凹模，及设置于凹模下方的压边圈；还包括设置于压边圈下方的定位板，及设置于压边圈和定位板之间的导向柱；所述定位板于凸模外侧设置有限位管。本发明的连接片精确翻管模，通过限位管能够限制不规则凸起；其在翻管过程中闭合约束，保证翻管达到预期效果。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105081090
【申请号】CN201510480158
【发明人】黄开宇, 范久卫, 孙冬生
【申请人】大连益联金属成型有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月7日