一种用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具。
【背景技术】
[0002]目前，双点闭式冲压机自动生产线冲制冲片时，由于考虑到同步的问题，一般为单片冲制，其模具包括上模、下模、上模废料切刀、下模废料切刀、导料的滚轮，这种模具由于为单片冲制，效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种效率高一次可冲制双片冲片的用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具。
[0004]本发明的技术方案是，一种用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具，其包括上模座、下模座、凹模、凸模、上模废料切刀、下模废料切刀，所述上模座固定在冲压机的上台面下部，在上模座的左右两侧分别固定有凹模，两个凹模之间的间距与待冲制的冲片的两片宽度之和相匹配，上模废料切刀分别置于上模出料方外侧两端，两个上模废料切刀之间的位置与待冲制的冲片的搭边位置相匹配；所述下模座固定在冲压机的下台面上部，在下模座的左右两侧分别固定有凸模，两个凸模之间的间距与待冲制的冲片的两片宽度之和相匹配，下模废料切刀分别置于下模出料方外侧两端，两个下模废料切刀之间的位置与待冲制的冲片的搭边位置相匹配。
[0005]为了防止冲片料板的变形，还包括导料滚轮，所述导料滚轮固定在下模座的进料端。
[0006]本发明的有益技术效果是:由于在自动冲压线扇形模具安装有废料切断装置，冲片冲制过程中实现了废料自动切断，在上模座的左右两侧分别固定有凹模并在下模座的左右两侧分别固定有凸模，一次可冲制双片冲片，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例的下模结构示意图；
图2为本发明实施例的上模结构示意图；
图3为冲片料板的排料图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0009]参照附图，一种用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具，其包括上模座1、下模座2、凹模3、凸模4、上模废料切刀5、下模废料切刀6，所述上模座I固定在冲压机的上台面下部，在上模座I的左右两侧分别固定有凹模3，两个凹模3之间的间距与待冲制的冲片
8-1的两片宽度之和相匹配，上模废料切刀5分别置于上模出料方外侧两端，两个上模废料切刀5之间的位置与待冲制的冲片8-1的搭边位置相匹配；所述下模座2固定在冲压机的下台面上部，在下模座2的左右两侧分别固定有凸模4，两个凸模4之间的间距与待冲制的冲片8-1的两片宽度之和相匹配，下模废料切刀6分别置于下模2出料方外侧两端，两个下模废料切刀6之间的位置与待冲制的冲片8-1的搭边位置相匹配，为了防止冲片料板8的变形，还包括导料滚轮7，所述导料滚轮7固定在下模座2的进料端。
【主权项】
1.一种用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具，其包括上模座、下模座、凹模、凸模、上模废料切刀、下模废料切刀，其特征在于，所述上模座固定在冲压机的上台面下部，在上模座的左右两侧分别固定有凹模，两个凹模之间的间距与待冲制的冲片的两片宽度之和相匹配，上模废料切刀分别置于上模出料方外侧两端，两个上模废料切刀之间的位置与待冲制的冲片的搭边位置相匹配；所述下模座固定在冲压机的下台面上部，在下模座的左右两侧分别固定有凸模，两个凸模之间的间距与待冲制的冲片的两片宽度之和相匹配，下模废料切刀分别置于下模出料方外侧两端，两个下模废料切刀之间的位置与待冲制的冲片的搭边位置相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具，其特征在于，还包括导料滚轮，所述导料滚轮固定在下模座的进料端。
【专利摘要】本发明涉及一种用于自动冲压线冲制双片扇形冲片的模具，在上模座的左右两侧分别固定有凹模，两个凹模之间的间距与待冲制的冲片的两片宽度之和相匹配，上模废料切刀分别置于上模出料方外侧两端，两个上模废料切刀之间的位置与待冲制的冲片的搭边位置相匹配；在下模座的左右两侧分别固定有凸模，两个凸模之间的间距与待冲制的冲片的两片宽度之和相匹配，下模废料切刀分别置于下模出料方外侧两端，两个下模废料切刀之间的位置与待冲制的冲片的搭边位置相匹配。本发明由于在上模座的左右两侧分别固定有凹模并在下模座的左右两侧分别固定有凸模，一次可冲制双片冲片，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B21D28/14, B21D37/10
【公开号】CN105107960
【申请号】CN201510625658
【发明人】朱惠芳
【申请人】湘潭电机股份有限公司, 湘潭电机力源模具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月28日