一种物流货架专用异型钢管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及异型钢管的制造领域，具体属于一种物流货架专用异型钢管的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，异型钢管的生产工艺流程如下:
坯料准备-上料-开卷-剪切-对焊-夹送-贮料-夹送-平整-成型(园管)_焊接-去毛刺-冷却-定径(异型管)-矫正-飞锯(切长尺)-收集-精锯(倍尺)-检测-打捆-标记-入库。但是存在着对焊后的钢带在贮料和成型及定径过程中容易被拉断，异型钢管断面形状和尺寸精度不能被保证的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种物流货架专用异型钢管的制造方法，避免对焊后的钢带在贮料和成型及定径过程中被拉断，提高产品断面和长度的尺寸精度。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种物流货架专用异型钢管的制造方法，包括有如下工艺步骤:
1)、将经检验合格的冷乳带钢或热乳带钢卷吊运至焊管机组的开卷机上进行开卷，将钢卷头部拽入横剪机内进行切头后，与上一卷切去尾部的钢卷进行对焊，剪切、焊接后的焊缝与焊管机组中心线呈30°交角，使焊缝处的带钢及成型后的管坯、钢管不同时进入机组；
2)、为确保焊管机组生产的连续性，对焊后的钢带由夹送辊送入笼式活套箱内进行充套贮存，钢带经成型机组头部的夹送辊拽入平整机进行平整后，送入成型机组的乳辊孔型中乳制成所需规格的园管坯，经高频焊接、去毛刺、冷水槽冷却后，送定径机组的乳辊孔型中乳制成所需规格的异型钢管，对成型机组和定径机组的乳辊辊型进行计算机模拟辅助孔型设计，并在乳制过程中对辊型进行在线调整；
3)、定径后的异型钢管经土耳其矫直头矫正后，送飞锯锯切成用户所需长度的倍尺，由收集台架进行收集、打捆，并采用高精度定尺锯床进行离线锯切，确保产品长度偏差在0-2_以内，精锯成定尺的异型钢管经检测合格后打捆、标记、入库。
[0005]对于物流货架专用P型钢管，采用P型管横向挤压模具挤压出尺寸精确的P型管产品，通过顶杆和螺杆调节左、右转轴在导槽和条形孔内的位置来调节左、右压轮之间的间距，从而挤压出尺寸精确的P型管产品。
[0006]本发明的有益效果如下:
1)P型管横向挤压模具设计技术:通过顶杆和螺杆调节左、右转轴在导槽和条形孔内的位置来调节左、右压轮之间的间距，从而挤压出尺寸精确的P型管产品；
2)物流货架专用异型钢管计算机模拟辅助孔型设计技术和在线调整技术:通过计算机模拟异型钢管的变形过程和辅助孔型设计，确定异型钢管最佳的孔型系统，在生产过程中根据材质和来料尺寸的波动对局部孔型进行微调，提高产品断面尺寸精度；
3)物流货架专用异型钢管离线锯切技术:目前，焊管机组飞锯在线锯切的长度偏差通常为8mm-10mm，难以达到用户0-2.5mm直接使用(省时、省工、省料)的要求，为保证产品长度偏差在0-2mm以内，采用高精度定尺锯床进行离线锯切，确保产品长度偏差。
[0007]4)横剪机的剪切中心线与焊管机组中心线呈30°布置。剪切、焊接后的焊缝与焊管机组中心线呈30°交角，使焊缝处的带钢及成型后的管坯、钢管不同时进入机组，避免对焊后的钢带在贮料和成型及定径过程中被拉断；
5)对成型机组和定径机组的乳辊辊型进行计算机模拟辅助孔型设计，确定异型钢管最佳的孔型系统，在生产过程中根据材质和来料尺寸的波动对局部孔型进行微调，提高产品断面尺寸精度。
【具体实施方式】
[0008]一种物流货架专用异型钢管的制造方法，包括有如下工艺步骤:
1)、将经检验合格的冷乳带钢或热乳带钢卷吊运至焊管机组的开卷机上进行开卷，将钢卷头部拽入横剪机内进行切头后，与上一卷切去尾部的钢卷进行对焊，剪切、焊接后的焊缝与焊管机组中心线呈30°交角，使焊缝处的带钢及成型后的管坯、钢管不同时进入机组；
2)、为确保焊管机组生产的连续性，对焊后的钢带由夹送辊送入笼式活套箱内进行充套贮存，钢带经成型机组头部的夹送辊拽入平整机进行平整后，送入成型机组的乳辊孔型中乳制成所需规格的园管坯，经高频焊接、去毛刺、冷水槽冷却后，送定径机组的乳辊孔型中乳制成所需规格的异型钢管，对成型机组和定径机组的乳辊辊型进行计算机模拟辅助孔型设计，并在乳制过程中对辊型进行在线调整；
3)、定径后的异型钢管经土耳其矫直头矫正后，送飞锯锯切成用户所需长度的倍尺，由收集台架进行收集、打捆，并采用高精度定尺锯床进行离线锯切，确保产品长度偏差在0-2_以内，精锯成定尺的异型钢管经检测合格后打捆、标记、入库。
[0009]对于物流货架专用P型钢管，采用P型管横向挤压模具挤压出尺寸精确的P型管产品，通过顶杆和螺杆调节左、右转轴在导槽和条形孔内的位置来调节左、右压轮之间的间距，从而挤压出尺寸精确的P型管产品。
【主权项】
1.一种物流货架专用异型钢管的制造方法，其特征在于，包括有如下工艺步骤: 1)、将经检验合格的冷乳带钢或热乳带钢卷吊运至焊管机组的开卷机上进行开卷，将钢卷头部拽入横剪机内进行切头后，与上一卷切去尾部的钢卷进行对焊，剪切、焊接后的焊缝与焊管机组中心线呈30°交角，使焊缝处的带钢及成型后的管坯、钢管不同时进入机组； 2)、为确保焊管机组生产的连续性，对焊后的钢带由夹送辊送入笼式活套箱内进行充套贮存，钢带经成型机组头部的夹送辊拽入平整机进行平整后，送入成型机组的乳辊孔型中乳制成所需规格的园管坯，经高频焊接、去毛刺、冷水槽冷却后，送定径机组的乳辊孔型中乳制成所需规格的异型钢管，对成型机组和定径机组的乳辊辊型进行计算机模拟辅助孔型设计，并在乳制过程中对辊型进行在线调整； 3)、定径后的异型钢管经土耳其矫直头矫正后，送飞锯锯切成用户所需长度的倍尺，由收集台架进行收集、打捆，并采用高精度定尺锯床进行离线锯切，确保产品长度偏差在0-2_以内，精锯成定尺的异型钢管经检测合格后打捆、标记、入库。2.根据权利要求1所述物流货架专用异型钢管的制造方法，其特征在于，对于物流货架专用P型钢管，采用P型管横向挤压模具挤压出尺寸精确的P型管产品，通过顶杆和螺杆调节左、右转轴在导槽和条形孔内的位置来调节左、右压轮之间的间距，从而挤压出尺寸精确的P型管产品。
【专利摘要】本发明公开了一种物流货架专用异型钢管的制造方法，包括有如下工艺步骤：将经检验合格的冷轧带钢或热轧带钢卷吊运至焊管机组的开卷机上进行开卷，将钢卷头部拽入横剪机内进行切头后，与上一卷切去尾部的钢卷进行对焊，剪切、焊接后的焊缝与焊管机组中心线呈30°交角，使焊缝处的带钢及成型后的管坯、钢管不同时进入机组；本发明避免对焊后的钢带在贮料和成型及定径过程中被拉断，提高产品断面和长度的尺寸精度。
【IPC分类】B21C37/08
【公开号】CN105127236
【申请号】CN201510506415
【发明人】卢秉林, 李刚, 黄贞益, 李忠祥
【申请人】马鞍山市华科实业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日