一种Accu-Roll轧管机出口台设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳管辅助设备技术领域。
【背景技术】
[0002]Accu-RoII乳管机在乳管的时候，管体是边旋转边往前进，乳制完毕需要把荒管输送到下一道工序，这其中便用到了通常所说的乳管机后台设备，目前乳管机的后台设备有以下几种形式:1、抱辊式，类似穿孔机后台的定心辊，由3个短辊在空间中环绕所抱荒管的中心，起限制荒管甩动作用。2、抱瓦式，即把第一种的圆柱形辊子改为半圆弧的板条形状。
3、导板式，即由4块厚板组成封闭的孔型。4、三辊定心式，即下面两个长导辊，上面一个压辊，压辊间隔2至3米不等。第1、2种方式结构复杂，由于是单台布置，管子容易与之发生碰撞，发生故障后不易处理或处理时间较长；第2、3种方式，管子容易与抱瓦或导板摩擦，易造成管子表面划伤；第4种压辊数量少，未封闭区域大，不能实现高速乳制，效率低。
[0003]所以现在需要一种装置能够解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种Accu-Roll乳管机出口台设备，该装置封闭区域大，能有效防止管子在乳制过程中的摆动，减少管子表面的摩擦，能实现高速乳制，更换规格时操作要简单、方便、快速，处理故障时间较短。
[0005]为解决上述问题，本发明采取的技术方案是:一种Accu-Roll乳管机出口台设备，该装置包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊、位于长导辊上部且角度可调的并排设置的两排上压辊、在两个长导辊之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊、上压辊和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。
[0006]优选的，所述长导辊的端部与主电机的动力输出端通过万向轴连接，所述长导辊为分段式结构，相邻的两段之间通过万向节连接，所述承载梁由两段长板状的底座平台组成，所述长导辊和输送辊道设于底座平台上，所述承载梁借助螺旋升降机在竖直方向运动。
[0007]优选的，所述上压辊位于长导辊的上方，在承载梁上还设有上压辊支座且与上压辊支座铰接的转动轴，所述转动轴通过摆杆与上压辊连接，所述摆杆一端与转动轴固定连接，另一端与上压辊连接，所述转动轴借助于压辊油缸摆动。
[0008]优选的，所述输送辊道为多个沿着长导辊长度方向均匀分布的可转动的辊子，所述辊子借助于电机减速机转动，在底座平台上对应每一个辊子设有一个传动轴，所述传动轴固定连接电机减速机，所述辊子设于摆动辊座上，所述摆动辊座一端与摆臂固定连接，所述摆臂的另一端与拉杆铰接，所述拉杆端部连接有油缸。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:荒管处于长导辊和上面的上压辊之间，管子封闭性好，能实现高速乳制，旋转的辊子基本消除了与管子的摩擦，极大的提高了管子的表面质量，由于上压辊可以进行调节并打开，处理故障时间较短，自由升降的承载梁使更换规格时更为方便、迅速，所以本装置具有操作方便、可靠性强、实用性强等特点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中长导辊的结构示意图；
图3为图1中输送辊道以及其升降机构的示意图；
图4为图1中上压辊、上压辊支座及压辊油缸的结构示意图；
图5为图1中可升降承载梁的结构示意图；
图6为本发明的侧视图。
[0011]其中，1、长导辊，2、上压辊，3、主电机，4、底座平台，5、上压辊支座，6、压辊油缸，7、转动轴，8、摆杆，9、棍子，10、电机减速机，11、传动轴，12、摆臂，13、拉杆，14、油缸，15、摆动辊座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:如图1-6所示，一种Accu-Roll乳管机出口台设备，该装置包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊1、位于长导辊I上部且角度可调的并排设置的两排上压辊2、在两个长导辊I之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊1、上压辊2和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。
[0013]长导辊I的端部与主电机3的动力输出端通过万向轴连接，所述长导辊I为分段式结构，相邻的两段之间通过万向节连接，所述承载梁由两段长板状的底座平台4组成，所述长导辊I和输送辊道设于底座平台4上，所述承载梁借助螺旋升降机在竖直方向运动。
[0014]上压辊2位于长导辊I的上方，在承载梁上还设有上压辊支座5且与上压辊支座铰接的转动轴7，所述转动轴7通过摆杆8与上压辊2连接，所述摆杆8 一端与转动轴7固定连接，另一端与上压辊2连接，所述转动轴7借助于压辊油缸6摆动。
[0015]输送棍道为多个沿着长导棍I长度方向均勾分布的可转动的棍子9，所述棍子9借助于电机减速机10转动，在底座平台4上对应每一个辊子9设有一个传动轴11，所述传动轴11固定连接电机减速机10，所述辊子9设于摆动辊座15上，所述摆动辊座15 —端与摆臂12固定连接，所述摆臂12的另一端与拉杆13铰接，所述拉杆13端部连接有油缸14。
[0016]该装置具体使用过程为，当荒管从乳管机乳制出来后，将首先露出的部分管体置于两个长导辊I之间，此时荒管是转动的，所以使长导辊I在主电机3的带动下也转动，速率与荒管旋转的线速度相同，这样荒管与长导辊I之间便不会产生摩擦，不会对荒管表面造成损伤，同时为了防止荒管产生抖动，所以在上面设置了两排上压辊2，上压辊2与荒管的表面有一定间隙，当上压辊2与荒管接触时，可随荒管转动而转动，保证其稳定性。上压辊2通过摆杆8在转动轴7的带动下可以进行位置的调节，既可以上升又可以扩大两者之间的距离，适用于不同管径的荒管，当全部荒管出来后，启动油缸14，推动拉杆13在长度方向上运动，从而使摆臂12摆动，进而使辊子9上升，其从两个长导辊I之间穿过托住荒管，然后电机减速机10带动辊子9转动从而将荒管运至下一道工序。另外承载梁的高度可以通过螺旋升降机的升降进行调节，使该装置适合乳管机的乳制中心高度。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:荒管处于长导辊和上面的上压辊之间，管子封闭性好，能实现高速乳制，旋转的辊子基本消除了与管子的摩擦，极大的提高了管子的表面质量，由于上压辊可以进行调节并打开，处理故障时间较短，自由升降的承载梁使更换规格时更为方便、迅速，所以本装置具有操作方便、可靠性强、实用性强等特点。
【主权项】
1.一种Accu-Roll乳管机出口台设备，其特征是:该装置包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊(I)、位于长导辊(I)上部且角度可调的并排设置的两排上压辊(2)、在两个长导辊(I)之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊(I)、上压辊(2)和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。2.根据权利要求1所述的一种Accu-Roll乳管机出口台设备，其特征是:所述长导辊(O的端部与主电机(3)的动力输出端通过万向轴连接，所述长导辊(I)为分段式结构，相邻的两段之间通过万向节连接，所述承载梁由两段长板状的底座平台(4)组成，所述长导辊(I)和输送辊道设于底座平台(4)上，所述承载梁借助螺旋升降机在竖直方向运动。3.根据权利要求2所述的一种Accu-Roll乳管机出口台设备，其特征是:所述上压辊(2 )位于长导辊(I)的上方，在承载梁上还设有上压辊支座(5 )且与上压辊支座铰接的转动轴(7 )，所述转动轴(7 )通过摆杆(8 )与上压辊(2 )连接，所述摆杆(8 ) 一端与转动轴(7 )固定连接，另一端与上压辊(2)连接，所述转动轴(7)借助于压辊油缸(6)摆动。4.根据权利要求3所述的一种Accu-Roll乳管机出口台设备，其特征是:所述输送辊道为多个沿着长导辊(I)长度方向均匀分布的可转动的辊子(9)，所述辊子(9)借助于电机减速机(10 )转动，在底座平台(4 )上对应每一个辊子(9 )设有一个传动轴(11)，所述传动轴(II)固定连接电机减速机(1)，所述辊子(9 )设于摆动辊座(15 )上，所述摆动辊座(15 ) —端与摆臂(12)固定连接，所述摆臂(12)的另一端与拉杆(13)铰接，所述拉杆(13)端部连接有油缸(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种Accu-Roll轧管机出口台设备，涉及轧管辅助设备技术领域，该设备包括与荒管同步旋转且并排设置的两个长导辊、位于长导辊上部且角度可调的并排设置的两排上压辊、在两个长导辊之间空档的下部设有可升降的输送辊道，所述长导辊、上压辊和输送辊道均设于竖直高度可调节的承载梁上。该装置封闭区域大，能有效防止管子在轧制过程中的摆动，减少管子表面的摩擦，能实现高速轧制，更换规格时操作简单、方便、快速，处理故障时间较短。
【IPC分类】B21B39/16
【公开号】CN105215062
【申请号】CN201510692056
【发明人】李学进, 焦会军, 凌丛林, 王乐伟, 张佳龙, 刘珂, 刘宏靖, 肖厚恩
【申请人】达力普石油专用管有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月23日