切削刀片、工具主体以及切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺纹切削用的切削工具。尤其是，本发明涉及装卸自如地向螺纹切削用切削工具上装设的螺纹切削用切削刀片、装卸自如地装设该切削刀片的工具主体、以及螺纹切削用切削工具。
【背景技术】
[0002]在以往的螺纹切削用切削刀片中有专利文献I所示的刀片。专利文献I的螺纹切削用切削刀片具有四边形块体形状，具有两个对置的端面，与这些端面成直角的三个侧面，和锯齿状的侧面。锯齿状的侧面的偶数个的凸部分别具有与螺纹槽相对应的形状，确定螺纹切削用切削刃。锯齿状的侧面的凸部具有遍及两个端面之间地延伸的形状，由在一方的端面上确定切削刃的两个凸部，和在另一方的端面上确定切削刃的两个凸部构成。这样，在该切削刀片中，能够将双方的端面作为螺纹切削用切削刃所在的面使用。
[0003]专利文献I的该切削刀片经由底板以及夹头安装在工具主体上，这样一来，给予螺纹切削用切削工具螺纹槽加工用的切削刃。切削刀片具有两个贯通孔，各贯通孔与两个端面正交地延伸。根据专利文献I的记载，通过与这些贯通孔卡合的夹紧部件，该切削刀片被紧固。
[0004]专利文献1:日本国特开昭58 - 15627号公报。
[0005]如上所述，根据专利文献I的记载，切削刀片通过与形成在此的两个贯通孔卡合的夹紧部件安装在夹头上，进而被固定在工具主体上。在专利文献I的切削刀片中也同样，但一般来说，这种贯通孔形成在切削刀片的中央部附近。故通常在切削加工时将切削条件确定为向切削刀片的一端部的切削刃施加的力不超过切削刀片的夹紧能力，从而不损坏切削刀片的稳定性。
[0006]以往，为了切削加工的高效率化，有对进一步提高切削条件的期望。由于通过提高切削条件而有切削力增高的倾向，所以为了切削加工的高效率化，期待切削刀片的夹紧能力的进一步提高。这在螺纹切削用的切削工具的领域中也同样，尤其在螺距大的螺纹槽的切削加工中所期望。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提高螺纹切削用的切削刀片的夹紧能力。
[0008]本发明的第I技术方案提供一种螺纹切削用切削刀片。该切削刀片具备:两个对置的端面；在两个端面之间延伸的周侧面，其中，具有配置在周侧面的圆周方向上不同的位置的第I侧面部分和第2侧面部分；和形成在两个端面中的第I端面与周侧面中的第I侧面部分的交叉棱线部上的切削刃，该切削刃的至少一部分具有与螺纹槽相对应的形状，周侧面中的第2侧面部分可以具有随着从第I端面侧朝向两个端面中的第2端面侧而向外方扩张的倾斜部。优选的是，第2侧面部分的倾斜部和第2端面在其之间确定锐角的第I刀片内角。在确定成与刀片厚度方向正交的平面上，第2侧面部分在与第I侧面部分之间确定的第2刀片内角可不到180°，可以是各种角度，优选是锐角。更优选的是，第2侧面部分在圆周方向上离开第I侧面部分。
[0009]切削刃可具有沿着第I端面与第I侧面部分的交叉棱线部以一定的螺距排列的多个螺纹牙部，该多个螺纹牙部分别被赋形成用于螺纹槽加工。
[0010]在确定出在两个端面之间延伸并贯通周侧面地延伸的轴线时，周侧面能够还具备具有相对于该轴线与第I侧面部分为大致180°旋转对称的关系的第3侧面部分，和具有相对于该轴线与第2侧面部分为大致180°旋转对称的关系的第4侧面部分。在这种情况下，能够在两个端面中的第2端面与前述周侧面的前述第3侧面部分的交叉棱线部上形成有具有相对于该轴线与作为第I切削刃的前述切削刃为大致180°旋转对称的关系的第2切削刃。第3侧面部分与第I侧面部分在圆周方向上既可以相连也可以离开。在任一种情况下，轴线均能确定成通过第I侧面部分和第3侧面部分的中间。能够沿着第I切削刃，在第I端面设置第I刀片断肩槽，沿着第2切削刃，在第2端面设置第2刀片断肩槽。在这种情况下，第I侧面部分和第3侧面部分可在其间形成不到180°的第3刀片内角。进而，第I切削刃的螺纹牙部例如可以是至少一个螺纹牙部、优选所有的螺纹牙部在圆周方向上与第2刀片断肩槽错开。同样，第2切削刃的螺纹牙部例如可以是至少一个螺纹牙部、优选所有的螺纹牙部在圆周方向上与第I刀片断肩槽错开。另外，这种切削刀片可具有从与第I端面或者第2端面对置的方向观察为大致扇形的轮廓形状。
[0011]进而，本发明的第2技术方案提供一种工具主体。装卸自如地装设在该工具主体上的切削刀片具有切削刃和倾斜部，该切削刃形成在两个对置的端面的至少一方与在该两个端面之间延伸的周侧面的交叉棱线部上，该倾斜部配置在与该切削刃不同的圆周方向的位置，该切削刃的至少一部分可具有与螺纹槽相对应的形状。而且，工具主体具有至少一个刀片座，该刀片座具有底壁面，和从该底壁面屹立地延伸的侧壁面，该底壁面和该侧壁面分别作为与这样的切削刀片抵接的抵接面发挥功能，该侧壁面形成为当切削刀片安装在该刀片座上时能够与倾斜部卡合。刀片座的侧壁面的至少一部分可以是朝向其底壁面倾斜的倾斜面。在这种情况下，该倾斜面相对于底壁面的倾斜角度可以是锐角。
[0012]进而，本发明的第3技术方案提供一种装卸自如地安装前述第I技术方案的切削刀片的螺纹切削用切削工具。在该切削工具中，其切削刀片装卸自如地相对于工具主体的刀片座安装。切削刀片具有贯通两个端面地延伸的安装孔，该切削刀片能够至少使用向安装孔插入的第I固定部件，和按压与作用切削刃邻接的端面地构成的第2固定部件，相对于刀片座固定。
[0013]切削刃具有以一定的螺距排列的多个螺纹牙部，该多个螺纹牙部能够包括至少一个作为精密切齿的精加工螺纹牙部。在这种情况下，在固定在切削工具上的切削刀片上，若将从精加工螺纹牙部朝向其它的螺纹牙部的方向作为切削工具的进给方向，则第2侧面部分可以在进给方向上位于比安装孔靠后方，和与作用切削刃邻接的端面相接的第2固定部件可以在进给方向上位于比安装孔靠前方。
[0014]在这种切削工具中，刀片座具有底壁面和从底壁面屹立地延伸的侧壁面，该底壁面和该侧壁面分别作为与切削刀片抵接的抵接面发挥功能，侧壁面形成为在切削刀片安装在刀片座上时能够与切削刀片的倾斜部卡合。另外，该切削工具、即工具主体可以还装卸自如地安装有用于调整被加工的螺纹槽的直径方向的尺寸的第2切削刀片。工具主体能够具备装卸自如地安装第2切削刀片的第2刀片座。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削刀片的立体图；
图2是装设有图1的切削刀片的本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削工具的立体图；
图3是图1的切削刀片的俯视图；
图4是图1的切削刀片的主视图；
图5是图1的切削刀片的右侧视图；
图6是图1的切削刀片的仰视图；
图7是图1的切削刀片的后视图；
图8是包含从图2的切削工具上卸下了图1的切削刀片以及别的切削刀片的状态的这些的刀片座的工具主体的顶端侧的部分的局部放大图；
图9是图2的切削工具的俯视图；
图10是图2的切削工具的主视图；
图11是图2的切削工具的左侧视图；
图12是沿着图9中VII—VII线的放大剖视图；
图13Α是表示图2的切削工具的切削加工的准备完成状态的一例的附图；
图13Β是从别的角度表示图13Α的状态的切削工具以及被加工物的附图。
【具体实施方式】
[0016]以下，参照附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。
[0017]图1是本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削刀片I的立体图。图2是装设有图1的切削刀片I的本发明的一实施方式所涉及的螺纹切削用的切削工具21的立体图。图3是图1的切削刀片I的俯视图。图4是图1的切削刀片I的主视图。图5是图1的切削刀片I的右侧视图。图6是图1的切削刀片I的仰视图。图7是图1的切削刀片I的后视图。图8是表示从图2的切削工具21上卸下了切削刀片I等的刀片座的图2的切削工具的顶端侧的部分(包含刃部)的局部放大图。图9是图2的切削工具的俯视图。图10是图2的切削工具的主视图。图11是图2的切削工具的左侧视图。图12是沿着图9中νπ — Vn线的切削工具21的放大剖视图。图13Α以及图13Β是表示图2的切削工具的切削加工的准备完成状态的一例的附图。
[0018]首先，基于图1、图3?图7说明螺纹槽加工用、即螺纹切削用的切削刀片I。切削刀片I具有对置的两个端面2、3，和在其间延伸的周侧面4。在该切削刀片I中，两个端面2、3为180°旋转对称的关系。在此，为了方便而将两个