带有集成的容屑空间的锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带有锯片体和多个规则地或者不规则地沿着锯片的齿承载区域分布的切削齿(Schneidenzahn)的据片。
【背景技术】
[0002]圆锯片和带锯片基本上很久以来便已知。已知带有最为不同的切削齿形状和在齿处安装的切削刃(Schneide)的锯片。常见容肩空间(Spanraum)处于切削齿的下方，通过该容肩空间容纳并且导出产生的切肩。由此在运行中应该防止锯片的堵塞。
[0003]已知的锯片的问题是，切削齿不是非常抗弯的并且由于空气涡流形成而产生不期望的噪声。此外，由于轴向的振动产生了不工整的有沟的切割表面。
【发明内容】
[0004]本发明的任务是提供一种具有与此相关的改进的锯片。
[0005]根据本发明，该任务通过带有锯片体和多个规则地或者不规则地沿着锯片的齿承载区域分布的切削齿的锯片得到解决，其中，在齿承载区域中，在切削齿的下方，锯片体的厚度相对于其余的锯片体减少，并且其中，厚度减少的齿承载区域用作容肩空间。这使得齿的形状能够保持得非常平和低。在切削齿的下方，不存在并且不需要在自由空间或者缺口的意义中的容肩空间，如其在已知的圆锯片实施中常见的那样。由此产生非常抗弯的齿并且由于封闭的形状产生锯片的低噪声的运行，因为尤其转动的锯片的引起噪声的空气涡流形成很大程度地得到减少。锯片能够构造为圆锯片或者带锯片。在圆锯片的情况下，齿承载区域是周边区域并且齿在圆锯片的周边上进行分布。
[0006]在厚度中减少的齿承载区域容纳由直接定位在其上的切削齿产生的切肩材料，从而在该实施方案中存在分成两部分的容肩空间:一是如在常见的锯片中那样的在齿背部的后方的空间，而再者是在齿的下方的厚度减少部的区域中存在的空间。凭借根据本发明的锯片一一尤其在空转运行中一一通过很大程度地避免空气涡流形成，产生显著更轻的运行噪声作为补充的优点。此外，尤其在圆锯片中，通过很大程度上封闭的锯片的周边轮廓而产生了自动的切肩厚度限制。由此避免刀具不期望地刺入截面中。因此，其也适用于手动的走刀。
[0007]由于切肩在切削之后直接从切削刃的接触区域被导出到位于其下方的沉降(absetzen)的(厚度减少的)区域中，导致明显减少的切肩的所谓的多次切削加工。切削刃和切肩材料之间的变少的接触引起切削刃的减少的磨损负荷并且由此产生改善的使用寿命O
[0008]由于短的、抗弯的切削齿形状，产生非常好的切割质量。由锯体结构引起的工件表面上的典型的沟的形成得到明显地减少，这显示了上述锯片实施的其它优点。
[0009]在切削齿处能够安装切削刃，其中，切削刃可设置有具有比锯片体更高的硬度的切削刃材料。该切削刃材料能够由硬质合金、多晶金刚石(PKD)、淬火钢、钨铬钴合金或者另一合适的硬质材料构成。
[0010]优选使用例如PKD (多晶金刚石)的切削刃材料，因为在此不必在齿正面(切肩面)处进行研磨加工。
[0011]切削刃材料能够通过钎焊、胶合、熔焊或者借助于另一种合适的方法与锯片体、尤其切削齿连接。切削刃材料和锯片周边处的圆环形的区域、尤其在厚度中减少的区域能够额外设置有硬质材料涂层。该涂层能够实施为单层、多层、渐变层(Gradientenschicht)、复合材料结构或者其它合适的类型。
[0012]在此，单层理解成由一种分层(Schichtlage)构成的涂层。相应地，多层理解成由同一种层材料的多个层构成的或者由不同的同样交替施加的涂层材料的多个层构成的涂层。渐变层理解成带有由至少两种不同的成分构成的层材料的涂层，其中，各个成分的混合比例或者份额在层厚度之内连续地并且不断地变化。复合材料结构理解成带有通常在原子的或者分子的范围中的格栅形的承载的结构的以及一个或者多个其它的成分积聚(Einlagerung)到该结构中的涂层。
[0013]切削刃能够具有任意的几何形状。
[0014]优选将锯片以所谓的薄壁件切削实施的方式进行设计。在薄壁件切削实施中的锯片具有与直径相比窄的(薄的)切割宽度和相对薄的锯片体。基于该特点导致由窄的切割宽度引起的能量节省以及由此较少的需要的驱动功率。此外，通过较小的切割宽度得到较少的边废料/较少的切肩废物。这引起材料节省。
[0015]相比于在常规的实施方案(也就是带有容肩空间的传统的结构)中的锯片，根据本发明的锯片能够实施得更薄，也就是带有更小的切割宽度。
[0016]根据本发明的锯片可以设计为不能重磨的一次性锯片或者替代地设计为适合于重磨的锯片。
[0017]根据特别优选的实施方式，锯片体能够在一侧或者在双侧至少分段地具有尤其圆环形的沉降，使得锯片体在该区域中具有较小的厚度。尤其圆环形的沉降也可以连续地进行构造。换句话说，这意味着，锯片体在其周边的区域或者齿承载区域中至少在某一区段中在至少一个侧面上具有一种其中锯片体在厚度中减少的梯级。
[0018]替代地或者额外地能够设置，锯片体至少分段地在切削齿的下方在一侧或者在双侧具有单独的槽(Tasche)，使得锯片体在槽的区域中具有较小的厚度。锯片体由此能够在一个侧面或者在两个侧面上在齿承载区域中具有一个或者多个凹陷。该凹陷可以是至少分段地连续的、尤其圆环形的，或者至少分段地可以设置成槽状的凹陷。同样能够考虑，仅仅设置槽状的凹陷或者仅仅设置连续的、尤其圆环形的沉降。也能够考虑，在锯片的一个侧面上设置构造为槽的凹陷并且在锯片的对置的侧面上设置连续的沉降。
[0019]厚度减少的齿承载区域的宽度可在锯片直径的三分之一之内，然而在圆锯片中沉降的(厚度减少的)区域的宽度优选为直径值的5%到10%。由此确保锯片具有足够的稳定性。
[0020]根据本发明的设计方案能够设置，锯片体在齿承载区域中的厚度大于锯片体在齿承载区域之外的厚度的三分之一。尤其能够设置，在锯片的每个侧面上，锯片体的凹陷最大为锯片厚度的三分之一。锯片体在两个侧面上的齿承载区域的或者凹陷的深度可以是相同的或者不同深的。尤其能够考虑，仅仅在锯片的一个侧面上在齿承载区域中设置凹陷。然而优选在两个侧面上(也就是在双侧)时，锯片体在齿承载区域中进行挖槽(ausnehmen)。然而在此，凹陷仅仅是厚度减少部。通常，在齿承载区域中不应该存在缝隙或者通孔。
[0021]在锯片体的带有减少的厚度的齿承载区域中，能够设置相对于锯片中间平面倾斜的面。尤其作为容肩空间的在切削齿的下方添加的凹陷能够构造为在双侧连续的、尤其环形的凹陷，或者构造为也带有相对于锯片中间平面倾斜的面的单独的槽。在倾斜的面的情况下，齿承载区域由此能够朝锯片中心以减少锯片体的厚度或者相反以增加锯片体的厚度进行实施。倾斜的面优选在最外部的锯片边缘或者周边处形成的屋顶形的斜面或者斜边(此后还需要解释)的下方开始。
[0022]此外能够考虑，在锯片体的带有减少的厚度的齿承载区域中设置平行于锯片中间平面定向的面。同样能够考虑倾斜的和平行的面的组合。尤其周边区域能够由倾斜以及平行于锯片平面延伸的面部分组成。
[0023]所述面在自身关于锯片中间平面对置的侧面上能够相对于锯片中间平面不对称地进行实施。尤其在完全或者部分倾斜的面中，该凹陷的宽度和深度在锯片体的齿承载区域中可以在一侧或者在双侧不同宽地或者不同深地、也就是相对于锯片中间平面不对称地进行实施。
[0024]根据优选的实施方式，能够在锯片的边缘或者周边处设置斜面或者斜边。尤其能够在切削齿(尤其切削齿的背部)处设置斜边或者斜面。尤其斜边或者斜面能够屋顶形地、也就是说在双侧设置。切削刃和/或锯片体的最外部的边缘或者周边尤其能够通过斜面或者斜边如此成形，使得积累的切肩在拉锯时被分开并且在双侧在切削刃的下方在厚度减少的齿承载区域中进行引导，切肩随后在从工件轮廓中溢出时如常见那样由锯片尤其通过离心力作用从该厚度减少的齿承载区域中被抛出。通过在周边或者边缘区域中的棱边处设置斜边，因此可支持切肩引导和切肩运出。
[0025]斜面或者斜边能够以连续的线或者面走向延伸直到锯片体中，从而在切削刃的后方的外部的边缘或者周边处锯片体同样能够具有屋顶形的面或者斜边。
[0026]斜面或者斜边能够延伸直到厚度减少的区域中。然而也能够考虑，斜面或者斜边延伸直到厚度没有减少的区域中。
[0027]当在锯片的外部周边或者边缘中设置的斜面或者斜边延伸直到位于最近的切削齿的切削刃的后方时，即使在齿背部的沟槽选择性地存在时，产生了其它的优点。尤其斜面或者斜边能够如此进行引导，使得由此在双侧形成的、朝锯片中心倾斜的面在后续的切削刃的正面的后方才终止。合适地，该屋顶形倾斜的面在给锯片体配备有切削刃之前通过研磨进行设置。通过该实施方案实现切肩体积从切削刃的区域向下、也就是朝锯片中心的导出，而没有在切肩面的下端处堆积切肩材料。
[0028]通过使用冷却润滑材料还得出其它优点，在此切肩飞溅减慢并且有利于到侧面的厚度减少的区域(切肩空间面)中的运送。
[0029]能够在切削齿处布置切削刃，其中，侧面的切削刃凸出相对于没有在厚度中减少的锯片体为大于Omm并且在1.0mm之内。由此能够避免锯片在切割间隙(Schnittspalt)中的堵塞。
[0030]锯片体能够实施为封闭的面，也就是在锯片周边处没有所谓的伸缩缝并且在锯片体之内没有阻尼装饰件(Daempfungsornamente)。然而也能够考虑，将伸缩缝和装饰件或者同样仅仅伸缩缝或者仅仅装饰件设置成特殊形状。
[0031]在存在伸缩缝和/或装饰件时，其优选借助于激光切割引入并且能够在带有或者没有填料的情况下用合适的弹性的可伸缩的材料进行实施。
[0032]锯片的外部周边或者边缘能够具有尤其U形的或者V形的沟槽。出于制造技术上的原因，这样的布置可以是有利的。在固定的(例如钎焊或者胶合的)切削刃在外部的周边(=齿背部区域)处的制造加工中，沟槽尤其可以是侵蚀刀具或者砂轮的排出区域(Auslaufzone)。
[0033]根据其它的设计方案能够设置，切削齿或者切削刃的正面具有0< β <45°范围内的轴交角β。这意味着切削齿或者切削刃的正面(也就是说切削齿或者切削刃的沿着锯片的运动方向向前指向的侧面)能够从相对于锯片中间平面的直角的位置向左或者向右倾斜地偏转。该布置作为所谓的轴交角已知。切削齿或者切削刃的正面与关于锯片中间平面的垂直线之间的角度优选为在O和45°之间。在此，正面的定向能够交替地向左和向右指向或者如此进行实施，使得所有的正面仅仅向左或者仅仅向右倾斜。然而，也能够考虑将向左倾斜的、向右倾斜的以及不向侧面倾斜的正面任意进行组合。
[0034]锯片体可紧接在至少一个切削齿