所述滑动件。举例而言，所述联接单元可通过在发生过高负载时滑动的弹簧夹紧而形成。
[0027]在优选方式中，所述用于将所述夹钳引入仓或夹钳储存器中的装置可包括外壳，所述外壳具有用于所述滑动件的导引件和用于在每一情形中插入一个夹钳的插入开口。
[0028]为了能够通过所述用于引入所述夹钳的装置而一个接一个地填充夹钳储存器或仓中的单个夹钳接收器，当将用于定位夹钳储存器或仓的定位装置设置在用于将所述夹钳引入仓或夹钳储存器中的所述装置的输出侧端部的上游时是有利的。因此，可在每一情形中将夹钳接收构件定位在静止的装置前面，以在每一情形中通过滑动件将一个夹钳引入所述夹钳接收构件中。
[0029]所述装置的单个部件(进给装置、切割装置、夹持装置、弯曲装置、和用于将所述夹钳引入仓或夹钳储存器中的装置)可布置在彼此间隔开的单个加工站中。然而，在优选方式中，所述装置的所述单个部件布置在一个公共的加工站中。此使得能够以紧凑且节省空间的方式来设计整个装置。
[0030]关于所述方法，本发明的特征在于，所述线材段从线材被切下且所述线材段的所述自由端部被弯曲以形成线材支腿，已弯曲以形成夹钳的线材段被引入仓或夹钳储存器中，并且所述线材段在被切取之前被抓紧且在所述切取和所述弯曲过程期间一直被夹持。
[0031]在此种情形中产生已在对根据本发明的装置的说明的情形中解释的优点。
[0032]所述线材优选地从线材辊退绕下来。
[0033]在此种情形中，当所述线材在被切取之前被对齐和/或拉伸时是有利的。因此，消除了可能的弯曲且所述线材在被切取并弯曲以形成所述夹钳之前以直的方式精确地对齐，因此能够达成所述夹钳的期望精度。
[0034]当被切取的所述线材段以其形成成品夹钳的所述夹钳后部的中心区域置于砧座上的方式放置、且所述砧座运动穿过两个加压压辊之间从而使突出到所述砧座以外的所述线材区域弯曲时，可以良好且精确的方式进行对所述线材段的弯曲以形成所述夹钳。
[0035]当所述弯曲的线材支腿被弯曲到夹钳平面以外并被彼此抵靠地剪切时可为有利的。特别是，在夹钳具有长的支腿的情形中，此可靠地避免了所述线材支腿在其端部处彼此接触并因此能够削弱可靠的夹紧。
[0036]所述线材段可在所述弯曲过程的上游和/或下游被加工。举例而言，可将材料弱化引入所述线材段，或者可将所述线材端部研磨或削尖。也可能在所述线材段上安装标记。
[0037]以下通过部分为示意图的附图更详细地解释本发明。
[0038]图1示出了具有拉直机构、夹紧元件、和切割装置的进给装置，
[0039]图2示出了切割冲头和冲头导引件，
[0040]图3示出了在每一情形中均在上面夹持有线材段的线材夹持装置，
[0041]图4示出了用于加工线材段的加工装置，
[0042]图5示出了具有已在图4的加工装置中被加工的线材段的线材夹持装置，
[0043]图6示出了用于使线材段弯曲的弯曲装置的透视图，
[0044]图7示出了用于使线材段弯曲的弯曲装置的俯视图，
[0045]图8示出了已弯曲的线材段，
[0046]图9示出了已根据图7已弯曲的线材段的代表的细节，
[0047]图10和图11示出了用于切取弯曲的线材支腿的弯曲装置，
[0048]图12示出了在切取所述线材支腿之前和之后夹钳的侧视图，
[0049]图13至图17示出了在每一情形中用于将夹钳引入仓中或引入夹钳储存器中的装置，
[0050]图18示出了用于将夹钳引入仓中的装置，其中可被定位的仓位于所述装置前面，
[0051]图19示出了填充有夹钳的仓，
[0052]图20示出了填充有夹钳的夹钳储存器，
[0053]图21示出了作为将夹钳进给到用于将夹钳引入仓中的装置的料斗的夹钳储存器，和
[0054]图22示出了装置的单个加工站的示意图。
[0055]根据图1，用于通过使线材段2弯曲来生产夹钳3的整体被称为1的装置包括用于将线材5供应到切割装置6的进给装置4。提供线材辊7作为供应源，线材5由于线材辊7沿箭头Pfl的方向被旋转而从线材辊7退绕下来。具体而言，所述线材可由钛或钛-铝-钒合金形成。
[0056]为了消除所退绕的线材5中的曲率，进给装置4包括具有若干导向辊9的拉直机构8，导向辊9布置在线材5的两侧上。当线材5经过交替布置在线材5两侧上的导向辊9时，会消除线材5的可能曲率。
[0057]在经过拉直机构8之后，被进一步传送的线材5被两个夹紧元件10抓紧。在此种情形中，图1中的左手侧夹紧元件10夹持线材5，而右手侧的夹紧元件10向右远离线材辊7运动一小段距离。因此，线材5在夹紧元件10之间的区域中被拉伸，且因此任何可能存在的弯曲均被消除。
[0058]然后两个夹紧元件10以同步方式向右运动使得线材5的事先被拉伸的部分被推到夹紧元件19的右侧进入切割装置6的区域中。然后夹紧元件10打开并运动返回到其起始位置，使得其能够以夹紧方式夹持线材5的已事先经过导向辊9的另一区域。
[0059]切割装置6包括在每一情形中均安装在冲头导引件12中的两个切割冲头11，线材5在每一情形中均被导引穿过冲头导引件12中的开口 13(图2)。
[0060]一旦线材5已被进给到切割装置6，线材4便通过夹持装置14在两个切割冲头11之间被抓紧。直到此时，线材5的位于两个切割冲头11之间的部分才由于切割冲头11的致动而被从所供应的线材5上切取。由于切割冲头11的切割边缘15的形状(图2)，线材5被图1中的左手侧切割冲头11切割两次。如果线材5仅前进使得其自由端部布置在右手侧冲头导引件12的切割冲头11的接收开口 16中，那么线材5根据图1仅在一个位置处被右手侧切割冲头11切割。因此，避免了由切割浪费引起的材料损失。然而，如果线材5被进一步推入右手侧冲头导引件12，那么线材5也在两个位置处被右手侧切割冲头11切割。然而，此对切取的线材段2的质量没有负面影响(图3)。左手侧切割冲头11的几何结构也可被设置成使得线材5的仍位于所述切割冲头11的左侧的切割边缘已与随后待被切取的线材段2的期望发展对应。这样会使得免除右手侧切割刀11成为可能。然后，此可导致切取的线材段2具有尺寸误差。
[0061]线材5可被进给装置4内的另外的导引元件(图中未示出)导引。冲头导引件12且因此切割冲头11的位置可沿线材5的纵向调整以在一方面能够以各种方式切下长的线材段2，且在另一方面能够从两个冲头导引件12之间的区域通畅无阻地移除切取的线材段2。
[0062]图2示出了切割冲头11，其楔形切割边缘15可被识别。在另一侧上示出了具有用于切割冲头11的接收开口 16和用于线材5的开口 13的冲头导引件12。
[0063]冲头导引件12被夹持在夹持器17中以在每一情形中均可释放(图1)。作为改变冲头导引件12被插入夹持器17中的侧的结果，切取的线材段2的切割边缘的取向可被改变，如由在图3中所示出的两个线材段2所阐明。
[0064]当需要其他切割角度或其他切割形状时，可由对应开发的实例来交换冲头导引件
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