渗碳钢齿轮的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种齿轮加工工艺，具体的为一种采用20CrMo渗碳钢制作齿轮的齿轮制作工艺。
【背景技术】
[0002]摩托车齿轮一般采用20CrMo钢制作，在采用20CrMo钢制造齿轮的冷加工过程中，为了消除工件内应力，减小工件的变形和防止工件开裂，通常采用50(T60(TC的去应力退火进行处理。采用该去应力退火工艺虽然能在一定程度上去除工件内应力，但是工件内应力去除并不完全，基体组织也不够均匀，导致加工齿轮后续的渗碳淬火工艺中工件的变形量不易控制，变性较大。
[0003]鉴于此，本发明提出了一种渗碳钢齿轮的制作工艺，该渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
【发明内容】
[0004]解决的技术问题是提出一种渗碳钢齿轮的制作工艺，该20CrMo
渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
[0005]述技术目的，本发明的渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工
序:锻坯一正火一机加工一不完全退火一机加工一渗碳淬火一回火一抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Acl+ (30-50) °C的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至70(T72(rC后空冷。
[0006]所述保护气氛为甲醇气体。
[0007]本发明的有益效果为:本发明渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为20CrMo钢的Acl+ (30-50) °C，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力；同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均
匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形；因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0009]本发明渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序:锻坯一正火一机加工一不完全退火一机加工一渗碳淬火一回火一抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在Acl+ (30-50) °C的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至70(T720°C后空冷。本发明渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
[0010]本发明渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为20CrMo钢的Acl+ (30-50) °C，20CrMo钢的临界温度Acl为743°C，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力；同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形；因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
[0011]第一实施例
本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序:锻坯一正火一机加工一不完全退火—机加工一渗碳淬火一回火一抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在780V的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至720°C后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
[0012]本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为780°C，该温度落在20CrMo钢的Acl+ (30-50) °C之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
[0013]第二实施例
本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序:锻坯一正火一机加工一不完全退火—机加工一渗碳淬火一回火一抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在775 V的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700°C后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
[0014]本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为775°C，该温度落在20CrMo钢的Acl+ (30-50) °C之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
[0015]第三实施例本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序:锻坯一正火一机加工一不完全退火一机加工一渗碳淬火一回火一抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在790°C的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至710°C后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。
[0016]本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为790°C，该温度落在20CrMo钢的Acl+ (30-50) °C之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本发明渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
[0017]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种渗碳钢齿轮的制作工艺，其特征在于:包括如下工序:锻坯一正火一机加工一不完全退火一机加工一渗碳淬火一回火一抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Acl+ (30-50) °C的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至70(T72(TC后空冷。2.根据权利要求1所述渗碳钢齿轮的制作工艺，其特征在于:所述保护气氛为甲醇气体。
【专利摘要】本发明公开了一种20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。本发明20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105269279
【申请号】CN201410341113
【发明人】赵敏
【申请人】赵敏
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月18日