一种多功能组合液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机。
【背景技术】
[0002]传统液压机结构分为机架(框架、四柱等形式)、主油缸(活动横梁、导向机构、上模和下模及液压系统组成。其作用方式为:主油缸安装固定在机架上，活动横梁上平面与主油缸活塞杆连接，随活塞杆伸出/退回进行上下运动，并通过导向机构进行导向精度控制下，使得上模和下模配合对板料进行拉伸。
[0003]但是，对于上述的传统的液压机，工进时是由液压系统向主油缸供油产生所需工作压力，零件是在设备的慢速动作下进行拉伸工序，当要提升拉伸速度及生产节奏时，就必须增大液压系统油栗流量，从而加快主油缸工进速度，这样做的结果就是电机功率及能耗随之提升，过分追求主油缸的工进速度必然会造成使用者设备成本和使用成本的大大增加，从而造成资源上和能源上的浪费。
[0004]此外，实践表明对于不同材质的板料拉伸工艺，其最适用的拉伸力、压边力及最快拉伸成型速度也是不同的。如铝板等有色金属板料的拉伸，其需要的拉伸力往往不高，且拉伸成形速度可以很快(最高可达?200mm/s左右)；而不锈钢板等黑色金属板料的拉伸，则需要较大的拉伸力，拉伸成型速度比较慢(一般在?30mm/s左右)。由于两者的成形工艺在拉伸速度上的差异很大，而现在普遍使用的传统液压机，其主油缸结构及液压系统供油方式无法满足不同材料拉伸成形时能匹配到最优化的拉伸速度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种结构稳定，具有多种工作状态即工进速度，从而能适用于不同材料板料的拉伸工艺的多功能组合液压机。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种多功能组合液压机，其特征在于，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；所述工作台固定于所述机架下端，所述活动横梁通过所述导向机构滑动设于所述机架，并位于所述工作台正上方；所述主驱动缸固定于所述机架上端，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述副驱动缸设于所述主驱动缸的外侧，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述内置快速驱动缸设于所述主驱动缸内部，其一端固定于所述主驱动缸的缸底，另一端连接于所述主驱动缸的活塞杆的上端；所述凹模设于所述工作台的上表面或所述活动横梁的下表面，所述凸模正对于所述凹模并设于所述活动横梁的下表面或所述工作台的上表面。
[0008]更优的，所述凸模设于所述工作台的上表面，所述凹模正对所述凸模并设于所述活动梁的下表面；还包括压边驱动缸和压边机构；所述压边机构包括下托板、顶杆和压边圈；所述压边驱动缸固定于所述机架底部；所述下托板的下表面与所述压边驱动缸设有的活塞杆的上端面固定，且位于所述工作台的正下方；多个所述顶杆竖直固定于所述下托板的上表面，且从所述工作台设有的通孔穿出；所述压边圈设于所述顶杆上端面，多个所述顶杆将所述压边圈托住。
[0009]更优的，所述压边圈中部为镂空部，所述凸模设于镂空部正下方的工作台的上表面。
[0010]更优的，所述凹模通过支撑结构固定于所述活动横梁正下方，所述活动横梁、所述支撑结构和所述凹模围成拉伸空腔。
[0011]更优的，所述主驱动缸的活塞杆内设有退料缸，所述退料缸设有活塞杆从所述活动横梁设有的通孔穿出并伸入所述拉伸空腔内。
[0012]更优的，所述液压机包括多个所述副驱动缸，多个所述副驱动缸等间距的设置于以所述主驱动缸为圆心的圆周上。
[0013]进一步说明，所述主驱动缸、内置快速驱动缸和副驱动缸均为液压油缸，所述驱动系统包括液压控制装置，所述液压控制装置与所述主驱动缸、内置快速驱动缸和副驱动缸连接。
[0014]本发明根据所述内容提出一种多功能组合液压机，其设有的主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，所述主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，所述内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，所述内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，所述主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。进而使得所述液压机在所述控制系统的控制下，选取并调节三种驱动缸的多种组合，进而使得所述液压机能有多种工进速度，能适应不同材料的生产工艺。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一个实施例的剖面结构示意图。
[0016]其中:机架100，主驱动缸200，副驱动缸300，内置快速驱动缸400，活动横梁500，拉伸空腔510，卸料缸520，导向机构600，工作台710，压边驱动缸720，压边机构730，下托板731、顶杆732、压边圈733，液压控制装置800，凸模900，凹模910。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0018]如图1，一种多功能组合液压机，包括机架100、主驱动缸200、内置快速驱动缸400、副驱动缸300、活动横梁500、导向机构600、工作台710、控制系统、凸模900和凹模910 ;所述工作台710固定于所述机架100下端，所述活动横梁500通过所述导向机构600滑动设于所述机架100，并位于所述工作台710正上方；所述主驱动缸200固定于所述机架100上端，其设有的活塞杆与所述活动横梁500连接；所述副驱动缸300设于所述主驱动缸200周围，其设有的活塞杆与所述活动横梁500连接；所述内置快速驱动缸400设于所述主驱动缸200内部，其一端固定于所述主驱动缸200的缸底，另一端连接于所述主驱动缸200的活塞杆的上端；所述凸模900设于所述工作台710的上表面，所述凹模910正对所述凸模900并设于所述活动梁的下表面。
[0019]所述主驱动缸200、副驱动缸300和内置快速驱动缸400的活塞杆的作用面积不等，所述主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，所述内置快速驱动缸400的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，所述内置快速驱动缸400的活塞杆的伸长程度最大，所述主驱动缸200的活塞杆的伸长程度最短。进而使得所述液压机在所述控制系统的控制下，选取并调节三种驱动缸的多种组合工作状态，进而使得所述液压机能有多种工作状态，能适应不同材料的生产工艺。
[0020]所述液压机还包括压边驱动缸720和压边机构730 ;所述压边机构730包括下托板731、顶杆732和压边圈733 ;所述压边驱动缸720固定于所述机架100底部；所述下托板731的下表面与所述压边驱动缸720设有的活塞杆的上端面固定，且位于所述工作台710的正下方；多个所述顶杆732竖直固定于所述下托板731的上表面，且从所述工作台710设有的通孔穿出；所述压边圈733设于所述顶杆732上端面，多个所述顶杆732将所述压边圈733托住。所述压边驱动缸720驱动所述压边机构730，所述压边机构730相对于所述工作台710向上移动所述压边圈733将板料的边沿压于所述凹模910的底面上，使得所述板料在被拉伸时边沿处于固定状态，避免了板料在加工市出现移动。
[0021]所述压边圈733中部为镂空部，所述凸模900设于镂空部正下方的工作台710的上表面。在所述液压机对板料进行拉伸时，板料被的边沿被固定，凸模900将板料的中部顶起，并使之向凹模910的