外周壁之间设有密封结构，外挡环61与外层液压缸缸体55的内周壁之间设有密封结构。采用该结构的辅助液压缸53，内挡环60和外挡环61之间形成限位机构，防止相邻的两级液压缸缸体55以及最内层液压缸缸体55与辅助活塞杆54之间脱离。优选的，且设置在活塞杆腔57和分级油腔58上的油口 59设置在内挡环60上，防止辅助液压缸53在伸缩过程中，液压缸缸体55与油口 59之间干涉。
[0045]本实施例的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，通过在两个胀形挤压冲头4之间设置刚性胀形内模，使用时，将管坯7安放在成形型腔3内，将刚性胀形内模对应安装在管坯7内，管坯7的两端分别利用胀形挤压冲头4压紧密封，并在管坯7内注满液体介质；胀形时，利用复合液压缸驱动胀形挤压冲头4对管坯7施加轴向的挤压力，通过胀形液入口 26和胀形液出口 27能够精确地控制成形型腔内液体介质的压力，进而精确控制管坯受到的液体胀形压力；另外，推杆8的运动还会带动成形内模块9向支管成型腔5运动，成形内模块9向管坯7的胀形变形区域施加刚性胀形力，在刚性胀形力和液体胀形压力的共同作用下，驱动管坯7胀形变形，进而成形为三通管。通过设置辅助压力机构，在管坯7胀形变形的初始阶段，由于双铰连杆10与管坯7轴线的夹角很小，由推杆8推力转换为对成形内模块9的垂直于管坯7轴线的垂直分力较小，而辅助压力机构的压力作用可直接作用在成形内模块9上，与垂直分力和液体胀形压力共同作用，能够更好地驱动管坯胀形变形，即能够满足大口径三通管的胀形成形要求。
[0046]由于采用了刚性胀形内模对管坯施加刚性胀形力，可适当减少液体介质对管坯7施加的液体胀形压力的大小，即能够减小推力装置对推杆施加的推力大小，成形内模块9的运动速率及行程均可由推杆8的运动控制，因而，本实施例大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置能够较好地控制三通管胀形变形的全过程；另外，通过在胀形挤压冲头4内设置胀形液入口 26和胀形液出口 27，可调节成型型腔3内的液体介质的量，防止因推杆8占据的成型型腔空间增量和管坯7胀形变形增大的空间之间不匹配而导致的液体介质输出的液体胀形压力波动，使得胀形成形过程更加稳定；且在液体胀形压力的作用下，管坯7在胀形成形过程中，其内壁均会受到液体胀形压力的作用，管坯7变形后能够与成形型腔3和支管成型腔5的内壁贴合，成形质量更好。
[0047]另外，通过设置锁扣式快速拆卸连接结构，使用时，利用推力装置推动推杆外侧段12靠近推杆内侧段11，凸起25驱动滑动推杆19向中心孔18运动，驱动机械卡扣20旋转，使卡钩23卡在卡槽内，如此，可使推杆外侧段12和推杆内侧段11自动连接为一体；当三通管胀形完成后，推力装置驱动推杆外侧段12背向刚性胀形内模移动，推杆外侧段12和推杆内侧段11之间的接触力减小，在弹簧24的作用下，驱动滑动推杆19向外移动，驱动机械卡扣20旋转，卡钩23从卡槽内脱离，使推杆外侧段12和推杆内侧段11快速分离，如此，可方便地将成形的三通管从推杆内侧段11上退出，并将新的管坯从推杆内侧段11上套在刚性胀形内模上，实现推杆外侧段12和推杆内侧段11之间的快速连接和快速拆卸目的。
[0048] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，包括上半模和下半模，所述上半模和下半模之间设有呈圆管状的成形型腔，所述成形型腔的两端分别安装有与其滑动配合的胀形挤压冲头，所述下半模上设有轴线与所述成形型腔的轴线垂直相交的支管成形腔，所述支管成型腔内安装有平衡冲头，其特征在于:两个所述胀形挤压冲头之间设有刚性胀形内模，所述刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆，两根所述推杆之间设有与所述支管成型腔配合并用于驱动管坯胀形变形的成形内模块，所述成形内模块与两根所述推杆之间通过双铰连杆相连，所述推杆的轴线与所述成形型腔的轴线平行并分别滑动配合安装在对应的所述胀形挤压冲头内，所述胀形挤压冲头内设有胀形液入口和胀形液出口，其中一根推杆上设有锁扣式快速拆卸连接结构，所述成形型腔的两端分别设有用于驱动所述胀形挤压冲头在所述成形型腔内滑动和用于驱动所述推杆在所述胀形挤压冲头内滑动的推力装置； 设有所述锁扣式快速拆卸连接结构的所述推杆分体设置为靠近所述刚性胀形内模的推杆内侧段和远离所述刚性胀形内模的推杆外侧段，所述推杆外侧段面向所述推杆内侧段的端面上设有中心孔，所述中心孔内与其滑动配合设有滑动推杆，所述滑动推杆面向所述刚性胀形内模的一端环形均布铰接设有机械卡扣，所述推杆外侧段的端面上与所述机械卡扣一一对应设有让位凹槽，所述让位凹槽内设有转轴，所述机械卡扣的中部旋转配合套装在所述转轴上，所述推杆内侧段面向所述推杆外侧段的端部外周壁上设有卡槽，所述机械卡扣上设有与所述卡槽配合的卡钩；所述滑动推杆上套装设有位于所述中心孔内并用于将所述其推出所述中心孔的弹簧，所述推杆内侧段面向所述推杆外侧段的端面上设有与所述中心孔配合并用于将所述滑动推杆推向所述中心孔内的凸起； 两根所述推杆之间设有辅助压力机构，所述辅助压力机构包括平衡杆，两根所述推杆相向的一端端面上设有平衡滑孔，所述平衡杆的两端分别滑动配合安装在两个所述平衡滑孔内，且所述平衡杆的两端分别套装设有位于对应的所述平衡滑孔内的平衡弹簧；所述平衡杆与所述成形内模块之间设有辅助液压缸。2.根据权利要求1所述的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，其特征在于:所述推杆与所述胀形挤压冲头之间设有高压密封结构。3.根据权利要求1所述的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，其特征在于:所述胀形挤压冲头与所述成形型腔之间设有密封结构。4.根据权利要求1所述的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，其特征在于:所述胀形液入口和胀形液出口分别设置在两个所述胀形挤压冲头内。5.根据权利要求1所述的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，其特征在于:两个所述平衡弹簧的阻尼系数相等。6.根据权利要求1-5任一项所述的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，其特征在于:所述辅助液压缸为多级液压缸，所述多级液压缸包括辅助活塞杆和至少两级层叠套装在一起并呈伸缩结构的辅助液压缸缸体，所述辅助活塞杆套装在最内层的辅助液压缸缸体上，位于最外层的辅助液压缸缸体与辅助活塞杆之间组成无杆腔，位于最内层的辅助液压缸缸体与辅助活塞杆之间组成活塞杆腔，相邻两级液压缸缸体之间组成分级油腔，所述无杆腔、活塞杆腔和分级油腔上均设有与液压源相连的油口 ；位于最外层的所述辅助液压缸缸体固定安装在所述平衡杆上，所述辅助活塞杆与所述成形内模块固定连接。7.根据权利要求6所述的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，其特征在于:相邻两级液压缸缸体之间以及辅助活塞杆与最内层液压缸缸体之间，位于外层的液压缸缸体的顶部设有径向向内延伸的内挡环，位于内层的液压缸缸体/辅助活塞杆的底部设有径向向外延伸的并与内挡环配合的外挡环，所述内挡环与内层液压缸缸体的外周壁之间设有密封结构，所述外挡环与外层液压缸缸体的内周壁之间设有密封结构。8.根据权利要求7所述的大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，其特征在于:设置在所述活塞杆腔和分级油腔上的油口设置在所述内挡环上。
【专利摘要】一种大口径液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型装置，包括上半模和下半模，上半模和下半模之间设有成形型腔，成形型腔的两端分别安装有胀形挤压冲头，下半模上设有支管成形腔，支管成型腔内安装有平衡冲头，两个胀形挤压冲头之间设有刚性胀形内模，刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆，两根推杆之间设有成形内模块，成形内模块与两根推杆之间通过双铰连杆相连，推杆滑动配合安装在对应的胀形挤压冲头内，胀形挤压冲头内设有胀形液入口和胀形液出口，其中一根推杆上设有锁扣式快速拆卸连接结构，成形型腔的两端分别设有用于驱动胀形挤压冲头在成形型腔内滑动和用于驱动推杆在胀形挤压冲头内滑动的推力装置；两根推杆之间设有辅助压力机构。
【IPC分类】B21D26/047, B21D26/041, B21D26/037
【公开号】CN105312388
【申请号】CN201510346912
【发明人】刘胜利
【申请人】新昌县航达机械制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月19日