[0063]6-高压冷却泵
[0064]61-控制阀
[0065]62-喷头
[0066]7-刀具
[0067]8-润滑泵
[0068]9-工件
【具体实施方式】
[0069]以下结合附图，参照优选的示例性【具体实施方式】来进一步说明本发明。本发明的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。
[0070]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0071]在根据本发明的一个优选实施方式中，如图1，图2中所示，一种大口径厚壁管数控钻孔专机，该数控钻孔专机包括床身、立柱、主轴装置、控制面板、电控箱、润滑系统以及冷却系统。
[0072]在根据本发明的一个优选实施方式中，如图1，图2以及图3中所示，床身包括X轴滑轨，工作台以及X轴伺服电机。
[0073]在优选的实施方式中，床身固定在地基上。床身通过地脚螺栓与地基固定，特别地，通过直径为20毫米的地脚螺栓与地基固定，根据本发明，使用16个地脚螺栓使得机床牢固在地基上。其中，为了能够使得整个机床更加牢固稳定，地基的深度可根据机床的实际重量来确定，例如，当机床的重量为7000kg?7500kg时，地基的深度至少为600毫米。特别地，在床身上设有T型槽。
[0074]在上述床身中，X轴滑轨固定在床身上，特别地，X轴滑轨为硬轨，整体浇筑在床身上，与床身为一体结构。
[0075]在X轴滑轨的凹槽处安装有X轴伺服电机，X轴伺服电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠通过轴承以及轴承座与床身连接。特别地，轴承采用高精度的角接触轴承。
[0076]根据本发明，通过提前编译的程序，然后在控制面板的控制作用下，X轴伺服电机驱动主轴装置在X轴滑轨上滑动，从而提高主轴装置在X轴滑轨方向的定位准确度。
[0077]在上述床身中，工作台固定在床身上，特别地，床身与工作台为一体结构，且工作台上设置有两个夹盘，夹盘用于固定工件，使得加工过程更加稳定精确。此外，可根据实际工件的尺寸以及形状更换夹盘，从而能够对工件更牢固的夹持。其中，工件为外径为50_以上的大口径厚壁管。
[0078]在优选的实施方式中，工作台的长度为5950mm。
[0079]在上述床身中，在床身上固定安装有控制面板，使得钻孔专机的整个加工过程成为一个自动化过程。此外，根据本发明，可根据实际所要加工的工件的尺寸、形状，编制相应的加工程序，通过控制面板进行有效的控制。
[0080]由于床身采用了一体化结构，因此，床身的整体性强、刚性好且稳定性好。
[0081 ] 在根据本发明的一个优选实施方式中，如图1、图2和图4中所示，立柱包括立柱滑板、Y轴滑轨以及Y轴伺服电机。
[0082]在上述立柱中，在立柱的底部设置有立柱滑板，该立柱滑板与X轴滑轨相配合。
[0083]在上述立柱中，通过控制面板的控制作用，X轴伺服电机驱动立柱沿着X轴滑轨做往复运动。
[0084]根据本发明，立柱在X轴滑轨方向的最大行程为5000mm。
[0085]在上述立柱中，在立柱的一个侧面的上部安装Y轴滑轨，特别地，Y轴滑轨与立柱为整体结构，从而加强整体结构的稳定性、刚性以及安全性。
[0086]在Y轴滑轨的凹槽处安装有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠通过轴承以及轴承座与立柱连接。其中，轴承采用高精度的角接触轴承。
[0087]在优选的实施方式中，润滑系统的润滑泵安装在立柱的内部，润滑主传动系统对机床进行强制润滑，此外，可通过视窗观察润滑的工作情况。机床的滑轨、滚珠丝杠及其支承轴承的润滑采用集中润滑装置实现定时定量强制润滑，润滑间隔时间可在0?999分钟内任意调整。
[0088]在根据本发明的一个优选的实施方式中，如图1，图2，图4中所示，主轴装置包括主轴箱、主轴驱动机构、主电机、Z轴滑轨、Y轴滑板以及Z轴伺服电机。
[0089]在上述主轴装置中，在主轴箱的一个侧面上固定安装Z轴滑轨，Z轴滑轨通过Y轴滑板与立柱上的Y轴滑轨相连，其中，Z轴滑轨与Y轴滑板的一面相配合，Y轴滑板的另一面与Y轴滑轨相配合。
[0090]在优选的实施方式中，固定安装在主轴箱上的Z轴滑轨为硬轨，Z轴滑轨整体浇筑在主轴箱上，与主轴箱为一体结构，提高了稳定性和安全性。
[0091]在上述主轴装置中，在Y轴滑板上安装有Z轴伺服电机，Z轴伺服电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠通过轴承以及轴承座与Y轴滑板相连接。其中，轴承采用高精度的角接触轴承。
[0092]在上述主轴装置中，通过控制面板的控制作用，使得主轴装置在Y轴伺服电机的驱动作用下，能够沿着Y轴滑轨做往复运动。
[0093]根据本发明，主轴装置在Y轴滑轨的方向上的最大行程为550mm。
[0094]另外，通过控制面板的控制作用，Z轴伺服电机驱动主轴装置沿着Z轴滑轨方向做往复运动。
[0095]根据本发明，主轴装置在Z轴滑轨的方向上的最大行程为370mm。
[0096]在根据本发明的一个优选的实施方式中，如图1、图2、图4以及图5中所示，主轴驱动机构从上到下依次连接:打刀缸、压紧装置、拉爪、刀柄，其中，压紧装置、拉爪以及刀柄安装在主轴箱内部。
[0097]在上述主轴驱动机构中，压紧装置包括主轴、位于主轴内部的心轴、位于心轴内部的中空拉杆以及套装在心轴上的多组弹簧，弹簧的外径与主轴的内径相配合，其中，所述主轴的轴线、心轴的轴线以及中空拉杆的轴线重合。
[0098]其中，主轴通过轴承以及轴承座与主轴箱体活动连接。特别地，轴承为高精度的角接触轴承。
[0099]在优选的实施方式中，弹簧选用碟形弹簧，套装在心轴上的碟形弹簧一正一反依次套装在心轴上。在压紧装置的心轴上套装满碟形弹簧。
[0100]在上述主轴驱动机构中，打刀缸的缸座固定安装在主轴箱的箱体的上表面上，其中，打刀缸的活塞的轴线与主轴箱的箱体上表面垂直，且与压紧装置中的主轴的轴线重合。
[0101]另外，在打刀缸的缸座的侧壁设置接口，安装旋转接头，通过旋转接头与冷却系统中的水管相连接，其中，水管与位于主轴内部的中空拉杆相连接，从而使得冷却系统中的水通过中空拉杆对主轴驱动机构以及与刀柄相连接的刀具进行冷却，从而延长主轴驱动机构的使用寿命，降低企业成本。
[0102]在优选的实施方式中，如图6中所示，冷却系统包括高压冷却泵、控制阀、喷头以及水管，其中，控制阀有三个接口，控制阀的一个接口通过水管与高压冷却泵连接，控制阀的另一个接口通过水管与在打刀缸的缸座上的旋转接口连接，控制阀的又一个接口通过水管与喷头连接。
[0103]在上述主轴驱动机构中，拉爪的一端与主轴固定连接，其中，拉爪的轴线与主轴的中轴线重合。拉爪与主轴的固定连接的方式并不受到具体的限制，特别地，选用螺栓固定。
[0104]在上述主轴驱动机构中，拉爪通过拉钉与刀柄连接，拉钉与位于主轴内部的中空拉杆相连接，其中，拉钉的轴线，刀柄的轴线，拉爪的轴线以及主轴的轴线相重合。
[0105]可以根据实际需求，在刀柄上安装不同刀具，对工件进行钻铣。
[0106]在根据本发明的一个优选的实施方式中，高压冷却水通过旋转接头，然后依次通过压紧装置中的中空拉杆、拉钉的中空通孔、刀柄的中空通孔以及刀具的中空通孔，最后对刀具的刀刃进行冲洗。
[0107]在根据本发明的一个优选的实施方式中，主电机固定安装在主轴箱上，主电机通过变速箱与主轴相连，在主电机的驱动下，刀具在主轴驱动机构的带动下可以做旋转运动。特别地,主电机的中轴线与主轴的轴线相互平行。
[0108]根据本发明的一个优选的实施方式，在数控面板的控制作用下，打刀缸的活塞伸出，作用在压紧装置的端面上，压缩压紧装置中碟形弹